Формовку аркушів під зварювання виробляють на лістозагібочних вальцях і пресах. Потім заготовку подають до зварювального стану. Зварювання можна робити або автоматично під флюсом, або електроконтактной зварюванням опором або оплавленням. Найчастіше всього застосовують стан автоматичного зварювання під флюсом, який має пристрій для зближення кромок заготовки та подачі їй під зварювання, зварювальну головку в пристрій для подачі флюсу в оброблення шва та відсмоктування невикористаного флюсу. При зварюванні тонкостінних труб часто застосовують пресову зварювання з індукційним нагрівом зварювальних кромок заготовки.
Труби зі спірально-зварним швом виготовляють з вузького листа при діаметрі труб до 1200мм. Це має велике економічне значення, оскільки знижує собівартість виробництва труб.
Важливим перевагою спірально-зварних труб є високі механічні властивості, дозволяють виготовляти труби з боле тонкої листової заготовки. При цьому економія металу за порівняння з прямошовнимі трубами досягає 30-35%.
Труби, використовувані для магістралей, що працюють під тиском до 25 атм (2532,5 кн/м 2 ), виготовляють з мартенівських сталей МСт.2, МСт.3 і МСт.4.
Для магістральних газових і нафтових трубопроводів застосовують труби з низьколегованих сталей марок 14ГН, 14ХГН, 14ХГС, 15ХГН, 19г та МК. Ці сталі володіють межею міцності до 50кг/мм 2 при відносному подовженні 18-20% і ударної в'язкості при 40 про С до 3кг х м/см 2 .
сортаменту передбачені зовнішні діаметри труб (529, 630, 720, 820 і 1020мм) і товщина стінки (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14мм).
суцільнокатані труби також виготовляють з маловуглецевої мартенівської сталі марок МСт.3 і МСт.4 з межею міцності 35-55кГ/мм 2 і відносним подовженням 20-25%. Сортаментом передбачені зовнішні діаметри (168, 219, 273, 325, 377 та 426мм) і товщина стінки (4,5-12мм). p> Магістральні трубопроводи нафтових заводів, що працюють при високих і низьких температурах, а також трубопроводи для транспортування рідких і газових агресивних речовин монтують, як правило, з суцільнокатаних труб. Їх виготовляють з легованих жароміцних і нержавіючих сталей. p> Найбільш часто застосовують стали 10Г2, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, Х5, Х5ВФ, 12х5м, 30ХМ, ЕІ 578, 1Х19Н9Т, Х18Н12Н2Т, Х17, Х28. p> Для магістральних трубопроводів і трубопроводів нафтозаводів, призначених для середовищ, викликають корозію, застосовують труби з алюмінію і його сплавів. Для цих труб ГОСТ 1947-56 встановлює сортамент, що передбачає зовнішні діаметри (120, 150, 180, 200, 220, 250, 280мм) і товщину стінки (10, 15, 20, 25, 30мм). p> Збірку магістральних і особливо заводських виробничих трубопроводів виробляють з допомогою штампованих, гнутих або зварних фасонних частин різного призначення. Фасонні частини застосовують для кутів повороту, ділянок відгалуження, обв'язки різних апаратів, насосів та інших пристроїв.
При монтажі труб діаметром до 529мм застосовують крутовигнуті косинці, двійники, трійники і переходи, що виготовляються зі сталі 20 шляхом протягання або штампування. Для корозійностійких трубопроводів фасонні частини виготовляють зі сталі 12Х5МА і 1Х18Н9Т. крутовигнуті косинці випускають з зовнішнім діаметром від 48 до 529мм при товщині стінок від 4,5 до 12мм і середнім радіусі від 80 до 500 мм. Велике застосування отримують зварні фасонні частини. При цьому до якості зварювання висувають високі вимоги, особливо при монтажі трубопроводів високого тиску.
В
Підготовка труб до зварювання.
При монтажі магістральних і виробничих (технологічних) трубопроводів основним способом з'єднання труб є зварювання. При цьому зварювання трубопроводів, працюють при тиску більше 0,7 атм (71кн/м 2 ), виробляють з дотриманням правил Держтехнагляду. Згідно з цими правилами до зварювання трубопроводів допускаються зварники, які пройшли спеціальну підготовку та мають відповідні посвідчення. Зварювання дозволяється проводити при температурі навколишнього повітря і нижче -20 про С, тому що при більш низьких температурах відбувається інтенсивне насичення розплавленого металу шва газами (Особливо киснем і воднем). Це викликає значну пористість і знижує механічну міцність зварного шва. Труби з легованих сталей дозволяється зварювати при температурі не нижче - 10 про С. Так як ці стали схильні гартуватися на повітрі з утворенням гартівних тріщин, іноді виходять за межі зварного шва. Робоче місце зварника повинно бути захищене від вітру, дощу і снігу.
На якість зварного з'єднання істотно впливає підготовка кромок труб до зварювання і якість складання стиків.
Основним типом зварного з'єднання труб є V-подібне або чашеобразное стикове з'єднання.
Підготовка труб до зварюванні включає правку зварюються решт, очищення кромок від бруду, масла і окислів і збірку під зварювання.
Для редаг...
