ентри кристалізації, у звареному шві утворюється зона з кристаллитами з виборчою орієнтацією; кристаліти витягуються в напрямку теплового потоку, утворюючи крупнозернисту столбчатую структуру зварного шва.
Інтенсивне поширення теплоти в основний метал при зварюванні сприяє зростанню зерна в зоні термічного впливу.
Особливості технології зварювання
У зв'язку з високою теплопровідністю міді і сплавів на її основі для місцевого розплавлення металу необхідно застосовувати джерела теплоти з високою тепловою потужністю і концентрацією енергії в плямі нагріву. Через високу теплопровідності і швидкого відведення теплоти погіршується формування шва, зростає схильність до появі в зварних швах дефектів (непроварів, підрізів, напливів, тріщин, пористості). У зв'язку з цим зварювання металу великої товщини (понад 10-15 мм) зазвичай виконують з попереднім і супутнім підігрівом. Попередній підігрів забезпечує більш рівномірний розподіл теплоти в зварювальної ванні, покращує умови кристалізації зварного шва, знижує внутрішні напруги та ймовірність виникнення тріщин. Вироби підігрівають газовим полум'ям, розосередженої дугою і іншими способами. Вироби з міді підігрівають до температури 250-300 В° С.
Рулони конструкції з товщиною стінки 1,5-2 мм зварюють встик без оброблення або з відбортовкою кромок. Висота отбортовки 1,5-2s (s-товщина зварювальних листів). Листи товщиною до 5 мм зварюють також без оброблення крайок, але з зазором до 2мм. Листи товщиною понад 10мм зварюють з обробленням крайок: під ручне дугове зварювання (РДС) з кутом оброблення 70 В° і притупленням крайок до 3мм.
Стикове з'єднання зварюють, як правило, на формують підкладках з міді, графіту, кераміки і флюсового подушці. Таврові з'єднання великих товщин для утримання рідкої ванни рекомендується зварювати в В«човникВ».
Застосовують пресовані прутки або дріт діаметром 3-10мм. Хімічний склад присадних стрижнів (дроту) вибирають залежно від вимог до зварних швах і методу зварювання.
Конструкції з міді зварюють з присадочной дротом аналогічного складу або легованої фосфором і кремнієм до 0,2-0,3%. При введенні в зварювальну ванну зазначених розкислювачів відбувається відновлення Cu 2 O. Продукти реакції переходять в шлак, метал шва очищається від кисню. Для підвищення міцності властивостей металу шва використовують присадочні стрижні, леговані кремнієм, фосфором, марганцем, оловом, залізом і іншими елементами.
Дугове зварювання покритими електродами виконують на постійному струмі зворотної полярності, прагнучи підтримати коротку дугу без коливання кінця електрода. Силу струму вибирають залежно від діаметра електрода. Фізичні та механічні властивості зварних швів забезпечують відповідним підбором хімічного складу електродного стрижня і покриття.
Якщо при зварюванні необхідно забезпечити високі теплопровідність і електропровідність металу шва, використовують електрода В«Комсомолець-100В» зі стрижнем з міді (М1).
Автоматичну зварювання міді і її сплавів під флюсом виконують на постійному струмі зворотної полярності. У поєднанні з електродної дротом М1 використовують флюси АН-348, ОСЦ-45, АН-20, АН-26 та інші або керамічні флюси. p> Дугова зварювання в середовищі захисних газів (ручна або автоматична) може бути виконана в середовищі аргону, гелію або їх сумішей вольфрамовим електродом або плавиться електродної дротом.
При зварюванні в якості присадочного матеріалу використовують зварювальний дріт БрХ0, 7, БрКМп3-1 або мідь марки М1 з добавкою фосфору і кремнію до 0,1-0,2%. Фосфор і кремній добре раскисляют зварювальну ванну, знижують пористість і забезпечують високі фізико-механічні властивості зварних швів.
Підготовка під зварювання.
зварювати метал і електродний дріт перед зварюванням ретельно очищаються від оксидів механічно (шабером, наждаком та інше) або хімічно (травленням в розчині, містить в 1л 75мл HNO 3 , 100мл H 2 SO 4 , 1мл HCl, решта-дистильована вода, з наступним промиванням у воді, потім обезжирюються).
Вибір технічного процесу зварювання вироби в першу чергу визначається його призначенням, складністю (наявність коротких або криволінійних швів в різних просторових положеннях, важкодоступних місць), а також числом виготовлених виробів (серія) і вимогами, що пред'являються до їх якості.
Газове зварювання.
При одиничному виробництві та ремонтних роботах рекомендується використовувати газову зварювання, в процесі якої здійснюється підігрів і початкова термічна обробка виробу. Невисокі температурні градієнти зменшують вплив зварювального термічного циклу на метал у зоні зварювання (шов, зона термічного впливу). Можливо Розкислення і легування металу через присадні дріт. Газову зварювання можна застосовувати як для чистої міді, так і для її сплавів.
Газова пальник-те...
