плової джерело малої зосередженості, тому для зварювання міді бажано використовувати ацетіленокіслородную зварювання, що забезпечує найбільшу температуру ядра полум'я. Для зварювання товщин більш 10мм рекомендується застосовувати два пальники, з яких одна використовується для підігріву, а друга для освіти зварювальної ванни.
Для зварювання міді і бронз використовують нормальне полум'я, а для зварювання латуней (з метою зменшення вигоряння цинку).
Розкислення металу зварювальної ванни, незважаючи на захист від навколишнього середовища продуктами згоряння, проводиться витяг закису міді флюсами або введенням розкислювачів через присадні дріт.
Зварювальні флюси для міді містять сполуки бору (борна кислота, борний ангідрид, бура), які розчиняють закис міді, утворюючи легкоплавкіевтектики, і виводять її в шлак. Крім сполук бору, флюси можуть містити фосфати. (Табл.4)
В
Табл.4. Склад флюсів для зварювання міді і її сплавів% (за масою) [2]
В В В
Флюси наносять на зачищені і знежирені зварювані кромки по 10-12 мм на сторону. Додатково їх можна вносити за допомогою присадочного металу, на який наносять покриття з компонентів флюсу та рідкого скла з додаванням деревного вугілля [10-20% (за масою)]. При зварюванні алюмінієвих бронз до складу флюсу треба вводити фториди і хлориди, що розчиняють Al2O3, який виходить при окисленні алюмінію в складі бронзи.
При зварюванні Cu товщиною до 3 мм оброблення крайок не виробляють, в якості присадного дроту використовують мідь М1 або М2, так як мідь не встигає істотно окислитися. При великих товщинах застосовують присадні дріт, леговану розкислювачами. При зварюванні мідних сплавів складу присадочной дроту повинен збігатися зі складом основного металу. Мідь великих товщин зварюють у вертикальному положенні. Після зварювання здійснюють проковку в підігрітому стані (до 300-400 град.Цельсія) з наступним відпалом. При проковуванні виходить дрібнозерниста структура шва і підвищуються його пластичні властивості.
При правильно виконаної зварюванні і подальшої проковуванні зварні шви мають міцністьВ і кут загину 120-180 В°.
В
Ручне зварювання.
Виконується на постійному струмі зворотної полярності. Орієнтовні режими наведені в Табл.5
Мідь товщиною до 4 см зварюють без оброблення крайок, до 10 мм-з односторонньою обробленням при куті скосу кромок до 60-70 град. і притупленні 1,5-3 мм. При більшій товщині рекомендується Х-подібна оброблення.
Теплопровідність і електропровідність металу шва при зварюванні покритими електродами значно знижуються. У процесі плавлення електрода з покриттям в метал шва переходить частина легуючих компонентів і електропровідність шва становить порядку 20% від електропровідності міді М1. Механічні властивості швів, виконаних дугового зварюванням покритими електродами, цілком задовільні:
, кут загину 180 В°.
Табл.5. Орієнтовні режими ручного однопрохідної зварювання міді покритими електродами [2]
Товщина, мм
Діаметр електрода, мм
Ток дуги, А
Напруга, В
2
2-3
100-120
25-27
4
4-5
160-200
25-27
6
5-7
260-340
26-28
7-8
6-7
380-400
26-28
9-10
6-8
400-420
28-30
Автоматичне зварювання під флюсом.
основним перевагою автоматичного зварювання Cu під флюсом є можливість отримання стабільних високих механічних властивостей без попереднього підігріву. Тому при виготовленні великогабаритних зварних конструкцій їх Cu великих товщин технологічний процес досить простий і майже не відрізняється від процесу зварювання сталей.
В
При зварюванні міді під такими кислими флюсами в метал шва переходять Si і Mn, в результаті погіршуються тепло-та електрофізичні властивості сполук за порівнянні з основним металом. Застосування безкисневих фторидних флюсів, наприклад марки АН-М1, дозволяє отримувати шви, питомий опір яких в 1,5 рази нижче, а теплопровідність в 2 рази вище в порівнянні зі швами, виконаними під кислим флюсом АН-348А.
Для електродугової зварювання міді використовуються керамічні флюси: ЖМ-1...
