витратами. Розглянемо ситуацію, коли при оптимальному обсязі Qвелічіна середніх витрат становитиме С2, а величина середніх змінних витрат - С1. Отже, величина середніх постійних витрат буде становити С2 - С1=відрізок С1С2. Якщо підприємство продовжує працювати, то його валова виручка становитиме прямокутник 0СМQ, а валові витрати - 0С2ЕQ.
Малюнок 7
Тому розмір збитку становитиме 0СМQ - 0C2ЕQ=СС2ЕМ. Тим не менш, виручка в розмірі 0СМQ змогла покрити змінні витрати (прямокутник 0С1LQ) і навіть частина постійних витрат на рівні прямокутника С1СМL. А ось, якщо фірма залишить виробництво, то збитки становитимуть всю величину постійних витрат, тобто прямокутник С1С2ЕL.
Малюнок 8
Таким чином, поки рівень граничного доходу в точці М вище середніх змінних витрат у точці L, підприємцю буде вигідніше продовжувати виробляти продукцію обсягом Q, оскільки збитки мінімізуються на С1С2ЕL - СС2EМ=С1СМL. Отже, щоб для організації було все одно продовжувати виробничий процес при обсязі виробництва Q або ж згортати виробництво, необхідно щоб виручка від реалізації могла покрити тільки суму змінних витрат. На графіку це стан відбивається, коли в точці М перетинаються три лінії: крива граничних витрат, рівень граничного доходу і крива середніх змінних витрат. Дане перетин може відбутися у випадку, якщо рівень граничного доходу впаде до рівня точки перетину кривих граничних витрат і середніх змінних витрат або середні змінні витрати зміняться і стануть такими (внаслідок зміни еластичності динаміки або збільшення їх загального обсягу), що точка L буде еквівалентна точки М.
Малюнок 9
Таким чином, якщо рівень граничного доходу впаде нижче перетину вищесказаних кривих або середні змінні витрати зміняться настільки, що точка L стане вище точки М, то фірмі буде вигідніше згорнути виробництво.
. Собівартість на прикладі Товариства з обмеженою відповідальністю «Комбінат будівельних матеріалів»
Тепер можемо розглянути собівартість, що складається на конкретному підприємстві. Для прикладу візьмемо підприємство, що виробляє силікатна цегла в місті Набережні Челни, іменоване Товариство з обмеженою відповідальністю «Комбінат будівельних матеріалів».
Для загального розуміння собівартості слід викласти у загальному технологію виробництва силікатної цегли. Для нього використовується пісок 3,5 тонни на тисячу штук умовної цегли і вапно в кількості 433 кг на 1 000 штук умовної цегли.Пісок видобувається на Ворошиловському кар'єрі, де потужність корисної копалини практично в два рази менше розкривних порід (потужність піску 5-11 м., А потужність розкриву - 12 - 21 м.). Експлуатація даного кар'єра викликана відсутністю на розумній відстані інших родовища піску з необхідними фізико-хімічними характеристиками. На розкривних роботах задіяний потужний електричний екскаватор ЕКГ - 5 (Об'єм ковша 5 куб.м.), який при перевезенні грунту на відстань 1-1,5 км. У стані забезпечувати 5-6 автомашин вантажопідйомністю не менше 13 тонн.
Перевезення піску з кар'єру до виробництва на відстані 21 км здійснюється автомашинами вантажопідйомністю не менше 13 тонн і кількості, що забезпечує поточну технологічну потребу і створення запасу на періоди закриття доріг і бездоріжжя (10-12 автомашин щодня) при середньомісячному обсязі в 10-12 тисяч тонн піску кварцового.
Для отримання вапна використовується покупної щебінь, завезення якого здійснюється водним транспортом в період навігації в обсязі достатньому до наступної навігації.
Прийом щебеню здійснюється на причальну стінку в 3 км від комбінату, а звідти до цеху випалювання доставляється автотранспортом (середньомісячний обсяг перевезення близько 2500 тн.) Щебінь обпалюється в шахтних газових печах продуктивністю до 100 тонн вапна на добу і витрата щебеню становить 1, 9 тонн щебеню на одну тонну вапна.
Після випалу готова вапно проходить стадію дроблення і автотранспортом доставляється в цех силікатної цегли в спеціальні ємності (середньомісячний обсяг перевезення близько 1400 тонн на відстань, 65 км).
Далі відбувається безпосередній процес виробництва силікатної цегли в цехах.
Цей процес включає у себе приготування вапняно-кремнеземистого в'яжучого речовини із застосуванням кульових млинів млинового відділення. Після чого до отриманого в'яжучому додається пісок. Отримана маса, іменована силікатної направляється для завершення реакції в спеціальні накопичувачі - силосу, в яких витримуються протягом 3:00.
Далі маса подається на пресування цегли сирцю з додаванням спеціальних фарбувальних пігментів або без них. Подача здійснюється на пресові лінії. Далі за допомогою автоматів укладальників цегла укладається на запарочні вагонетки встановленим чином.
Після цього цегли за допомогою передавального моста подається в автоклавного відділення для автоклавної обробки під тиском при високій темпера...
