мання і перегрів водяної пари.
Обігрів печей проводиться паливним газом.
Перед кожним підігрівачем Т - 100/1,2 встановлена ??електрозадвіжкі Е - 2/1,2 і запобіжний клапан зі скиданням на факел. Витрата і тиск природного газу реєструється на щиті КВП поз. 26/1,2, 70/1,2. До лінії природного газу перед Т - 100/1,2 підведений пар після підігрівача Т - 303-I/1,2 і азот 16 кгс/см2, в лінію азоту 16 кгс/см2 мається врізка азоту 5,5 кгс/см2.
Підігрітий в Т - 100/1,2 газ об'єднується в один трубопровід, куди через клапан КВП поз. 72/1г регулювання тиску і клапан КВП поз. 29е регулювання витрати з установки компресії подається технічний водень. Можлива подача суміші вихідного газу і водню через пускову піч П - 102, де проводиться підігрів до температури 410 0С. Перед Р - 100 в лінію газу підведений азот 5,5 кгс/см2. Далі газ надходить на сіркоочистки в реактор Р - 100. У верхній частині реактора знесірчення Р - 100 відбувається гідрування сероорганических з'єднань і слідів ненасичених вуглеводнів на алюмокобальтмолібденовом каталізаторі ГО - 86, ГО - 15К. Потім в нижній частині Р - 100 на цинковому каталізаторі НІАП - 02-02, СПС-Ф відбувається поглинання міститься в сировину й утворився при гідруванні сірководню.
Після Р - 100 природний газ з вмістом загальної сірки не більше 1 мг/м3 ділиться на два потоки і через клапан КВП поз. 33/1,2 г регулювання витрати направляється в змішувачі газу С - 1/1,2. На загальному трубопроводі газу після Р - 100 встановлений скидання газу на факел. До факельної лінії підведений азот 5,5 кгс/см2. На період пуску, зупинки передбачена байпасна лінія по природному газу, минаючи Р - 100. Температура низу і верху Р - 100 реєструється на щиті КВП поз. 19, 14/1,2.
У змішувач природного газу надходить також двоокис вуглецю і перегрітий пар.
Двоокис вуглецю з вузла поташевою очищення через сепаратори Е - 103 і Е - 16 надходить на всас секції TV - 1 компресорів В - 101/105-1,2,3, де відбувається її компримування до тиску 19 кгс/см2. Далі двоокис вуглецю ділиться на два потоки і через клапан КВП поз. 33/5,6д регулювання витрати надходить у підігрівачі Т - 101/1,2 печей, де нагрівається димовими газами до температури не більше 500 0С. До лінії двоокису вуглецю перед Т - 101/1,2 підведений пар після підігрівача Т - 303-I/1,2. Перед підігрівачем встановлений запобіжний клапан зі скиданням СО2 в димову трубу.
Далі вуглекислий газ прямує в змішувач С - 1/1,2.
Співвідношення - природний газ: СО2 підтримується в межах:
: (0,3 - 0,8) об.
Насичена водяна пара з барабана-котла кожної печі Е - 300/1,2 направляється в пароперегрівачі печей I і II ступені Т - 303-I/1,2 і Т - 303-II/1, 2 через клапан КВП поз. 33/3,4е регулювання витрати, встановлений на лінії подачі пари в Т - 303-I/1,2.
Співвідношення - природний газ: пар підтримується в межах:
: (2,4 - 3,5) об.
Перегрітий водяна пара з температурою не більше 5000С прямує через ел. вентиль Е - 3/1,2 в змішувачі С - 1/1,2. Трубопровід перегрітої пари захищений запобіжним клапаном зі скиданням на свічку.
Парогазова суміш з змішувачів С - 1/1,2 надходить у реакційні труби печей П - 101/1,2. Тут здійснюється процес пароуглекіслотной конверсії.
З реакційних труб знизу печей виходить конвертований газ з температурою 700-850 0С. Температура стінок реакційних труб підтримується не більше 950 0С.
конвертований газ з реакційних труб збирається в збірних колекторах-холодильниках печей Т - 102/1,2-а-f, розташованих внизу печей. У колекторах-холодильниках відбувається охолодження газу циркуляційної водою, що надходить з барабанів котла Е - 300/1,2.
Для охолодження газу до +400 0С проводиться додаткове охолодження конвертованого газу уприскуванням живильної води від насосів Н - 303/1-4 в трубопровід конвертованого газу.
конвертований газ з кожної печі відслушними трубопроводами направляється в випарники Е - 100/1,2 блоку поташевою очищення.
Процес пароуглекіслотной конверсії природного (вихідного) газу вимагає великої кількості пара. Отримання його передбачено схемою шляхом утилізації тепла димових газів печей. При цьому виробляється надлишок пари, який скидається в мережу ВАТ «Салаватнефтеоргсинтез» пара 7 кгс/см2 через клапан КВП поз. 73/1-4г регулювання тиску в барабані котла-утилізатора Е - 300/1,2, і електрозадвіжкі Е - 4/1,2, є можливість подачі пари - 7 в цех №52. На трубопроводі пара з цеху встановлено запобіжний клапан зі скиданням пари в атмосферу. Частина пара 7 кгс/см2 дросселируется через клапан КВП поз. 453г, д в пар 4,5 кгс/см2 для використанн...
