3.1 Вибір насоса
У відповідності з технологічною схемою ділянки пастеризації продукту для перекачування продукту вибирається шість відцентрових насосів марки Х20/18 з параметрами: подача Q = 5,5 Г— 10 -3 , напір Н = 10,5 (м), частота обертання вала n = 48,3 (з -1 ), коефіцієнт корисної дії h н = 0,6, приводний електродвигун типу АО2-31-2 потужністю N н = 3кВт.
В В
Рисунок 12 - Схема встановлення насоса
Обраний насос дозволяє досягти геометричній висоти підйому рідини H Г ВЈ 11 м з урахуванням втрат напору на подолання гідравлічного опору теплообмінного апарату D Р = 84453 Па.
3.2 Розрахунок обсягу накопичувального резервуара і зрівняльного бака для пастеризованого продукту.
Номінальний обсяг ємності накопичувального резервуара і зрівняльного бака для вихідного розчину пастеризованого продукту і конденсату:
(м 3 ), (3.1) [13]
Вибирається п'ять горизонтальних ємнісних апарату.
В
4 Новизна прийнятих конструктивних рішень
В
Теплообмінні апарати становлять численну групу теплосилового обладнання, займаючи значні виробничі площі та перевищуючи часто 50% вартості загальної комплектації в теплоенергетиці, хімічній, нафтопереробній та харчової промисловості, та ряді інших галузей. Тому правильний вибір теплообмінників представляється виключно важливим завданням. p> До теперішнього часу можна виділити два найбільш поширених типу теплообмінних апаратів - кожухотрубні і пластинчасті. p> Широко відомі традиційні кожухотрубні апарати, володіючи рядом переваг, разом з тим мають і дуже істотні недоліки. Зокрема - несприятливі масогабаритні характеристики, низькі показники надійності. Ці апарати майже завжди вимагають застосування вантажопідйомного обладнання, припускають наявність значних вільних площ і далеко не завжди можуть бути змонтовані, а тим більше замінені при ремонті без демонтажу конструкцій будівлі. Застосування в цих апаратах латунних і гладкостінних труб доповнює непривабливу технічну характеристику. Латунь за певних умов (Які майже завжди створюються в теплообмінниках, застосовуваних в опаленні та гарячому водопостачанні) схильна обесцінкованію навіть в прісній воді. Цинк потрапляє у воду гарячого водопостачання, крім того, відбувається руйнування стінок труб. p> Але навіть і коли ці умови не створюються, посилюється вплив іншого негативного чинника - утворення накипу та інших відкладень на стінках труб, що призводить до втрати працездатності апаратів за критерієм "теплова ефективність".
Слід прийняти до уваги і досить високі ціни на ці апарати внаслідок використання великої кількості кольорового металу.
На сьогоднішній день кожухотрубні теплообмінники на порядок поступаються пластинчастим теплообмінникам.
Порівняння пластинчатих теплообмінників з кожухотрубними теплообмінниками (див. рис.13)
В
Малюнок 13 - Теплообмінники
Зазвичай кожухотрубні теплообмінники ефективно використовуються при тисках теплоносія більше 25 кгс/см 2 . Але при тисках до 25 кгс/см 2 пластинчаті теплообмінники є значно ефективнішими.
За аналогічних параметрах пластинчаті теплообмінники в 3-6 разів менше за габаритами і складають 1/6 від ваги кожухотрубних теплообмінників. Таким чином, економляться не тільки площі під установку, а й знижуються початкові витрати. Конструкція кожухотрубного теплообмінника забезпечує набагато менші коефіцієнти теплопередачі, ніж пластинчастого при аналогічній втраті тиску. Навіть у найбільш кращих кожухотрубних теплообмінниках значні поверхні труб знаходяться в мертвих зонах, де відсутня теплопередача. На відміну від кожухотрубних пластинчаті теплообмінники можуть бути легко розібрані для обслуговування та ремонту без демонтажу підвідних трубопроводів. Для обслуговування пластинчастих теплообмінників потрібна площа в 3-6 разів менше, ніж для кожухотрубних.
Основні переваги використання пластинчастих теплообмінників.
1. Економічність і простота обслуговування. p> При засміченні пластинчастий теплообмінник може бути розібраний, промитий і зібраний протягом 4-6 годин. У кожухотрубних теплообмінниках процес очищення трубок часто веде до їх руйнування і заглушених. p> 2. Низька загрязняемость поверхні теплообміну внаслідок високої турбулентності потоку рідини, утвореною рифленням, а також якісної полірування теплообмінних пластин. p> 3. Термін експлуатації першої виходить з ладу одиниці - ущільнювальної прокладки - у провідних європейських виробників досягає 10 років. Термін роб...
