оти теплообмінних пластин - 20-25 років. Вартість заміни ущільнень коливається в межах 15-25% від вартості пластинчастого теплообмінника, що економніше аналогічного процесу заміни латунної трубної групи в кожухотрубними теплообміннику, складовою 80-90% від вартості апарата. p> 4. Вартість монтажу пластинчастого теплообмінника складає 2-4% від вартості обладнання, що на порядок нижче, ніж у кожухотрубного теплообмінника. p> 5. Навіть теплоносій з заниженою температурою в системах теплопостачання дозволяє нагрівати воду в пластинчатому теплообміннику до необхідної температури. p> 6. Індивідуальний розрахунок кожного пластинчастого теплообмінника за оригінальною програмою заводу-виробника дозволяє підібрати його конфігурацію відповідно до гідравлічним та температурним режимами по обох контурах. p> 7. Гнучкість: у разі необхідності площа поверхні теплообміну в пластинчастому теплообміннику може бути легко зменшена або збільшена простим додаванням або вийманням пластин. p> 8. Двоступенева система гарячого водопостачання, реалізована в одному пластинчастому теплообміннику, дозволяє значно заощадити на монтажі і зменшити необхідні площі під індивідуальний тепловий пункт. p> 9. Конденсація водяної пари в пластинчастому теплообміннику знімає питання про спеціальний охолоджувачі, т.к. температура конденсату може бути 50 С і нижче. p> 10. Менше обмежень в роботі: замерзання води в пакеті пластин не приводить до фактичного пошкодження апарату. Після відтавання пластинчастий теплообмінник готовий до експлуатації, а кожухотрубний теплообмінник отримує пошкодження трубок. p> 11. Стійкість до вібрацій: пластинчаті теплообмінники високостійкі до наведеної двухплоскостной вібрації, яка може викликати пошкодження кожухотрубного теплообмінника.
Розглянемо порівняльну характеристику кожухотрубного і пластинчастого теплообмінника (див. рис.14)
В В
В В В В В В В В В В В В В В
Домогтися того, щоб кожухотрубний теплообмінний апарат мав комплексом переваги не поступаються, а навіть і перевершують пластинчастий теплообмінник, вдалося, з'єднавши воєдино цілий ряд давно відомих, але не реалізуються за технологічних причин рекомендацій (а також - ряд нововведень): збільшенням поверхні теплообміну (ребрами її з боку теплоносія з меншим коефіцієнтом тепловіддачі), у веліченіемкоеффіціента теплоотдачіраціональним підбором гідродинаміки теплоносія, щільно упаковані трубні пучки; особотонкостінні трубки зменшеного діаметра, що мають спеціальний профіль; неметалеві трубні решітки, що виготовляються за спеціально відпрацьованою технології. Корпус апарату також має ряд особливостей: особотонкостінні труби, термічна розвантаженими ланцюжка "корпус-трубний пучок" шляхом застосування плаваючих трубних решіток (забезпечується розбірний апарату і знімаються обмеження по подачі холодної та гарячої середовищ в будь-яку порожнину), підвищення надійності за показником взаємопроникнення середовищ завдяки застосуванню подвійного ущільнення з сигнальними отворами, використання спеціальних напрямних перегородок. Як для теплопередаючих трубок, так і для корпусів використовуються високолеговані корозійностійкі сталі або титанові сплави, що забезпечує задані показники надійності при характерних для наших теплообмінників підвищених швидкостях руху середовищ.
Для проведення процесу пастеризації продукту спроектований теплообмінний кожухотрубній апарат: кожух Г†360'5 мм, теплообмінні труби Г†30'2, 5 мм, розташування труб в трубній решітці - по сторонах і вершин квадратів (коррідорное), кількість труб n = 12, кількість ходів по трубному простору z = 4; площа поверхні теплообміну F = 2,43 м 2 .
ВИСНОВОК
Даний курсовий проект являє собою комплекс розрахунково-графічних робіт, по конструювання, вибору кожухотрубного теплообмінника і підбору допоміжного обладнання до нього для проведення технологічних процесів у м'ясної промисловості.
Спроектований на підставі розрахунків і підборів чотириходовий кожухотрубний теплообмінний апарат дозволяє проводити необхідні процеси з заданими параметрами.
У ході проведення проектних і розрахункових робіт (конструктивний розрахунок, гідравлічний розрахунок, розрахунок на міцність) обрані конструктивні одиниці, підтверджена механічна надійність, економічно-обгрунтований вибір (матеріал труб, довжина і т. д.), конструктивну досконалість апарату. Ці фактори є основними для високопродуктивної, безперебійної роботи обладнання в промислових умовах.
Список використаної літератури
1 ГОСТ 14249-89. Судини і апарати. Норми і методи розрахунку на міцність. - На заміну ГОСТ 14249-89; Введ. 18....
