ділом інформації по ієрархічних рівнях управління відбувається розподіл інформації і по горизонталі між структурними підрозділами та окремими виконавцями, що обумовлено технологічними та організаційними особливостями виробництва, а також системою розподілу праці з обробки інформації.
Таким чином, інформаційне забезпечення виробництва постійно знаходиться в русі. Можна виділити наступні стадії руху інформації.
1. Збір і накопичення інформації від підсистем контролю та обліку. Специфіка організації технологічного процесу, оперативність планування та управління виробництвом опеделяют періодичність збору інформації та її характер.
2. Переробка накопиченої інформації шляхом перетворення первинної інформації у вторинну. При цьому відбувається згортання інформації, отримання узагальнених показників. Часткова втрата інформації на цьому етапі компенсується її компактністю і зручністю роботи з нею.
3. Ухвалення рішення на основі переробленої інформації і вироблення раціонального керуючого впливу.
4. Передача керуючого впливу виконавчим органам.
Найважливіша семантична характеристика інформаційного сигналу - його воспринимаемость приймачем. Передані дані можуть бути інформаційним сигналом тільки в тому випадку, якщо в сприймальним системі управління вони будуть реалізовані.
Аналіз викладених питань представляється невід'ємною частиною процесу розробки системи управління технологією і виробництвом в цілому. За останні роки розвивається тенденція аналітичного підходу до проблеми управління виробництвом. Це стало можливим завдяки широкому застосуванню обчислювальної техніки. Такий підхід дозволяє виробничникам глибше зрозуміти внутрішній механізм виробничих процесів і ефективніше керувати виробничою системою, а також направити сили на скорочення виробничих викидів в навколишнє середовище.
Коксування вугілля, широко поширений технологічний процес, технологічний процес, який складається з стадій: підготовка до коксування, власне коксування, уловлювання та тютюнових летючих продуктів.
Підготовка включає збагачення (для видалення мінеральних домішок) низькосірчистих, малозольних, коксівного вугілля, подрібнення до зерен розміром близько 3 мм, змішання кількох сортів вугілля, сушка отриманої т. зв. В«ШихтиВ». Шихта - суміш подрібнених кам'яних вугілля різних марок, що служить сировиною при виробництві коксу.
Для коксування шихту завантажують у щелевидную коксову піч (ширина 400-450 мм, об'єм 30-40 м3). Канали бічних простінків печей, викладених вогнетривкою цеглою, обігріваються продуктами згоряння газів: коксового (найчастіше), доменного, генераторного, їх сумішей і ін Генераторний газ (повітряний газ) - газова суміш, що містить (у середньому, об. %) CO - 25, N2 - 70, CO2 - 4 і невеликі домішки інших газів. p> Отримують генераторний газ шляхом пропускання повітря над розпеченим кам'яним вугіллям або коксом в спеціальних печах - газогенераторах (ККД процесу 65-70%). Вихід з коксу 4,65 м Ві/кг.
Теплотворна здатність генераторного газу становить 800-1000 ккал на кубометр, причому заміна повітря на кисень при його отриманні веде до значного збільшення частки монооксиду вуглецю і, відповідно, до збільшення теплотворної здатності.
Генераторний газ застосовується як паливо в металургійній, скляної, керамічної промисловості, для двигунів внутрішнього згоряння, а так само для синтезу аміаку.
Тривалість нагріву становить 14-16 годин. Температура процесу - 900-1050 В° C. Отриманий кокс (75-78% від маси вихідного вугілля) у вигляді т. зв. В«Коксового пирогаВ» (спеченої в пласт маси) - виштовхується спеціальними машинами (В«коксовиштовхувачемВ») у залізничні вагони, в яких охолоджується (В«гаситьсяВ») водою або інертним газом (азотом).
Парогазова суміш виділяються летючих продуктів (до 25% від маси вугілля) відводиться через газосборнік для уловлювання і переробки. Для розділення летючі продукти охолоджують впорскуванням розпорошеної води (від 70 В° C до 80 В° C) - при цьому з парової фази виділяється велика частина смол, подальше охолодження парогазової суміші проводять у кожухотрубчастих холодильниках (До 25-35 В° С). Конденсати об'єднують і відстоюванням виділяють надсмольная воду і кам'яновугільну смолу. Потім сирої коксовий газ послідовно очищають від NH3 і H2S, промивають поглинювальним маслом (для уловлювання сирого бензолу і фенолу), сірчаною кислотою (для уловлювання піридинових підстав). Очищений коксовий газ (14-15% від маси вугілля) використовують в Як паливо для обігріву батареї коксових печей і для інших цілей.
З надсмольной води (9-12 % Від маси вугілля) відгонкою з парою виділяють: NH3 (у вигляді концентрованої аміачної води), феноли, піридинові підстави. Очищену воду після розбавлення технічною водою направляють на гасіння коксу або на біологічну очищення стічних вод на очисні споруди.
Кам'яновугільна смола (3-4% від маси вугілля)...
