ідігріву, так і в зоні охолодження на декількох позиціях по довжині пічного каналу. Боротьба ця не завжди успішна. p> Другий недолік - труднощі налаштування аеродинамічного режиму
Кращі умови експлуатації тунельних печей досягається при наявності тиску або розрядження в зоні випалу порядку 0,1-0,3 мм вод.ст. і не вище 1 мм вод.ст. щоб уникнути вибивання гарячих газів і В«горінняВ» і швидкого зносу вагонеток.
Удосконалення конструкцій тунельних печей з метою збільшення обжигаемой фізичної маси виробів (збільшення теплоємності), вдосконалення пальників для розвитку довжини факела, а також повноти спалювання рідкого палива, поліпшення теплоізоляції поду - Все це призводить до певних успіхів, але не виключає необхідності розробки та вдосконалення конструкцій печей для однорядного швидкісного випалу.
У конструктивному відношенні сучасні тунельні печі мають деякими особливостями. Конструкція склепіння плоска, що спрощує споруду печі, дозволяє розширити пічної канал і забезпечити роботу автомата - укладальника. Товщина кладки стін тунельних печей знижена до 0,5 м., завдяки застосуванню вогнетривких блоків 30-40% пористості, зовнішня поверхня стін покрита дюралюмінію з гарною відбивної здатністю. Поверх зводу поміщена теплоізоляція у вигляді спученого вермикуліту. Кладку поду (на вагонетках) здійснюють з великих вогнетривких фасонних блоків, виготовлених з пористого (30-40%) корундомуллітового кордіерітового або дістенового огнеупора, що забезпечує вогнетривкість, теплоізоляцію і сталість обсягу.
Спостерігається тенденція збільшення ширини тунельної печі, що можливо при переході на більш досконалий спосіб спалювання палива з отримання довгого факела горіння і рівномірним розвитком температурного поля.
Випал цегли виробляють у печах періодичної та безперервної дії. У цегляній промисловості з печей періодичної дії застосовують переважно камерні печі. З печей безперервної дії застосовують головним чином кільцеві та тунельні. p> Періодичні печі використовують для випалювання цегли на заводах малої потужності. Завантаження та розвантаження цих печей проводиться при порівняно високих температурах, що обумовлює важкі умови праці обслуговуючого персоналу. Камерні печі або горни відрізняються значною трудомісткістю обслуговування, великий нерівномірністю температур по висоті печі.
Для випалу цегли широко застосовують кільцеві печі, які, незважаючи на те, що вони винайдені в 1858р., Широко використовуються і в даний час. Вони відрізняються високою тепловою економічністю, можливістю використання низькосортних видів палива, переходу з одного виду палива на інше без будь-яких значних переробок, високої питомої та загальною продуктивністю.
Дуже істотним недоліком кільцевих печей є те, що в робочій зоні садки і вивантаження (Виставки) цегли дуже висока температура: наприклад, в робочій зоні вивантаження температура в літні місяці досягає 80 0 С і більше. При цьому садка і вивантаження цегли виробляється вручну. На нових і реконструйованих цегляних заводах будівництво кільцевих печей не проводиться. p> Тунельні печі мають значні переваги перед печами періодичної дії і кільцевими печами. Садка цегли-сирцю на вагонетки тунельних печей і вивантаження обоженного цегли з цих вагонеток проводиться поза печі, в нормальних температурних умовах, що значно полегшує працю обслуговуючого персоналу і дає можливість механізувати трудомісткі процеси садки і вивантаження цегли.
Технологічна лінія для виробництва керамічної цегли напівсухого пресування
Керамічна цегла отримують шляхом приготування пресспорошков заданого зернового складу з вологістю 7-9%, короткочасного пресування при питомому тиску не менше 20 мПа, сушіння і випалу сирцю.
Відмінність технології напівсухого пресування від традиційної пластичної формувань полягає в спрощеною схемою готування сировинної суміші. Крім того, обладнання для оснащення лінії підготовки пресспорошков менш енерго-і металоємність. Напівсухе пресування полегшує одну з найбільш складних і тривалих стадій технологічного процесу - сушку. Одержуваний цегла має більш чіткі грані і кути, що дозволяє використовувати його як лицьовій матеріал.
Цегла за своїм якісними показниками не поступається традиційному керамічної цегли пластичного формування. Завдяки простоті технології та обладнання собівартість цегли напівсухого пресування на 15-20% нижче собівартості цегли пластичного деформування.
Особливості технології напівсухого пресування полягають у наступному. Передбачено метод грануляції - як один з ефективних варіантів пухкого глинистої сировини до сушіння. Гранулювання вихідної сировини перед сушильним барабаном забезпечує поліпшення умов сушіння, зниження втрат з виносами (винесення пилу), підвищення однорідності за розмірами і вологості шматків, сприяє підвищенню якості цегли.
У технологічну схему приготування преспорошка введена стадія механічної акти...
