lign="justify"> - одночасне виконання частин (стадій, операцій) виробничого процесу, тобто здійснення процесів з В«перекриттямВ».
Здійснення цієї принципу пов'язано з рядом умов, основне з яких - достатній обсяг виробництва, при якому забезпечується повне завантаження обладнання. Реалізація цього принципу дає можливість істотно скоротити тривалість виробничого циклу і, як наслідок, зменшити потребу в оборотних коштах.
Принцип пропорційності вимагає відповідності продуктивності в одиницю часу всіх виробничих підрозділів (основних, допоміжних і обслуговуючих цехів), а всередині них - дільниць і ліній, груп устаткування і робочих місць.
Продуктивність обладнання на всіх технологічних операціях повинна бути пропорційна трудомісткості обробки продукції на цих операціях і повинна забезпечувати безперебійність процесу виробництва, найбільш повне використання виробничих потужностей, виняток виникнення В«вузьких місцьВ».
Безперервність припускає скорочення або зведення до мінімуму перерв у процесі виробництва продукції.
Безперервність є однією з найважливіших умов скорочення термінів виготовлення продукції, підвищення рівня використання виробничих ресурсів, забезпечення рівномірної роботи обладнання.
Принцип безперервності повністю реалізується в безперервному виробництві на підприємствах металургійної, хімічної, харчової промисловості, в машинобудуванні - на безперервно-потокових лініях і у автоматичному виробництві.
Прямоточность - принцип раціональної організації виробничого процесу, що полягає у забезпеченні найкоротшого шляху проходження предметів праці по всіх стадіях і операціями.
Прямоточность вимагає виключення зворотних рухів предметів праці в процесі виробництва, скорочення транспортних маршрутів. Це досягається, насамперед, раціональним розташуванням виробничих підрозділів на території підприємства, технологічного обладнання в цехах і на дільницях у відповідності з технологічним процесом.
Принцип ритмічності виробництва передбачає забезпечення випуску в рівні проміжки часу одного і того ж або рівномірно зростаючого кількості продукції на всіх стадіях і операціях.
3. Організація виробничого процесу в часі (виробничий цикл)
Одним з найважливіших вимог, що пред'являються до організації виробництва, є забезпечення найменшої тривалості виготовлення продукції, тобто виробничого циклу.
Виробничий цикл - це календарний період з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції.
Залежно від характеру продукції та інших умов виробничий цикл може вимірюватися хвилинами, годинами, добами і т.д.
Розглянемо зміст окремих складових виробничого циклу.
Робочий період виготовлення продукції складається з часу технологічних, транспортно-складських і контрольних операцій. У свою чергу, час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного і штучного часу. Підготовчо-заключний час затрачається на початку робочої зміни на підготовку робочого місця, налагодження устаткування, пристосувань і т.п. і у кінці робочої зміни на зняття, пристосувань, інструментів.
Перерви в робочий час поділяються на організаційні (очікування звільнення робочого місця, затримка подачі сировини, матеріалів тощо) і регламентовані (перерви на обід, відпочинок).
Окремо встановлюється час на природні процеси, які відбуваються без участі людини (сушіння, нормалізація після термообробки і т.п.).
Укрупнене можна уявити, що виробничий цикл складається з тривалості робочого періоду і перерв.
Слід врахувати, що у виробничому процесі бере участь ще один елемент виробництва - обладнання (а також виробничі площі тощо), яке в цьому процесі може знаходитися тільки в двох станах: або працює, або простоює.
Тривалість виробничого циклу має велике економічне значення, тому що впливає на швидкість оборотності оборотних коштів, темп випуску продукції, використання обладнання, виробничих площ та ін основних фондів.
До основних факторів скорочення тривалості виробничого циклу відносяться:
1) спрощення конструкції виробу;
2) вдосконалення т...
