d>
Всього
20
10
10
1.4.2 Розрахунок устаткування і робочих місць ковальсько-термічного цеху
Ковальське відділення. У цьому відділенні визначаємо кількість горнів, молотів, нагрівальних печей і пресів для штампування.
Кількість обладнання ковальського відділення визначається по виду оброблюваних за рік поковок.
На стадії проектування маса поковок:
т
де Тк = 60551,26 чол в€™ год - річна трудомісткість ковальського відділення;
Р = 40 т - річна маса деталей оброблюваних одним ковалем і молотобійцем.
Розподілимо річну масу поковок за видами робіт у процентному відношенні до загальної маси поковок:
Ручна ковка Gp = G в€™ 18% = 585 в€™ 0,18 = 105 т;
Машинна кування Gм = G в€™ 62% = 585 в€™ 0,62 = 362 т;
Штампування на пресах Gп = G в€™ 20% = 585 в€™ 0,20 = 118 т.
Кількість горнів:
В
де gч = 8 кг/год - годинна продуктивність горна.
Кількість молотів відповідного типу:
В
де G'м - річний обсяг (маса) поковок відповідного типу молота;
g'м - годинна продуктивність молота відповідного типу, кг/год;
О·з = 0,85 - коефіцієнт завантаження молота.
-з масою падаючих частин до 100 кг;
-з масою падаючих частин до 150 кг.
Кількість нагрівальних печей для нагріву поковок:
В
де g'п - годинна продуктивність печі, кг;
О·з = 0,8 - коефіцієнт, що враховує завантаження печі за масою.
- для нагріву поковок масою до 10 кг;
- для нагріву поковок масою 10 ... 15 кг
приймаємо = 1.
Годинну продуктивність нагрівальної печі знаходимо для відповідної маси поковок, знаючи, що середня продуктивність печі становить 250 кг/год з 1 м ВІ площі поду печі.
1 = 250 в€™ 0,27 = 67,5 кг; 1 = 250 в€™ 0,34 = 85 кг
де 0,27 і 0,34 м ВІ - середня площа поду печі даного виду.
Розрахунки з визначення кількості молотів і печей зводимо в табл.7.
Таблиця 7
Визначення кількості молотів і печей
Маса поковок, кг
Маса падаючих частин молота, кг
% до річної масі поковок
Річний обсяг поковок, кг
Годинна произв. молота, кг, GМ
середня площа поду печі, м ВІ
Годинна произв. печі, кг, gп
Кількість молотів
Кількість печей
розрахункове
прийняте
розрахункове
прийняте
До 10
100
55
199100
14
0,27
67,5
4,16
4
0,92
1
10-15
150
15
54300
19
0,34
85
0,836
1
0,2
1
Кількість пресів для штампування:
В
де gп = 95 кг/год - годинна продуктивність преса;
О·з = 0,85 - коефіцієнт завантаження преса.
Приймаються Хп = 1 шт.
Термічне відділення. Річний обсяг робіт термічного відділення:
Gт = GТ в€™ N в€™ Kн в€™ КпрО± = 140 в€™ 2300 в€™ 2 в€™ 0,85 в€™ 1,1 = 602 140 кг
де GТ = 140 кг - маса термічно оброблюваних деталей автомобіля;
Kн = 2 - коефіцієнт кратності нагріву;
Кпр = 0,85 - коефіцієнт приведення;
О± = 1,1 - коефіцієнт самообслуговування.
Значення коефіцієнта приведення знаходимо за наступною формулою:
В
де Ој = 0,9 поправочний коефіцієнт
Gн = 11000 кг - маса машини коефіцієнт приведення якої знаходимо;
Gа = 12000 кг - маса машини з відомим коефіцієнтом приведення.
Отриманий річний обсяг робіт термічного відділення розбиваємо за видами термообробки згідно табл.8.
Кількість печей:
для виконання певного виду термообробки (крім цементації)
;
- відпал;
- нормалізація;
- об'ємна гарт;
- поверхневе загартування;
- високий відпустку;
- низький відпустку;
для цементації
,
де і - річний обс...
