зи більш продуктивна, ніж очкова, витрачає в 2 рази менше палива і забезпечує більш рівномірне нагрівання заготовки-до t = 1100-1200 В° С на довжину на 20-25% більше довжини обжимаються частини. Для рівномірного нагріву в полум'яній печі заготовки повинні повертатися. У щілинної печі заготовки, переміщаючись по похилій площині, встигають за час нагріву зробити кілька оборотів.
На багатьох підприємствах корпусу осколково-фугасних снарядів нагрівають під обтиск на напівавтоматичної лінії нагріву ТВЧ.
Технологічний процес гарячого обтиску корпусів осколково-фугасних снарядів складається з наступних операцій.
Нагрівальна. Нагріти заготівлю до температури t = 950 - 1150 В° С на довжині l в очкової нагрівальної печі. Час нагріву T = 7-10 хв. (Текст не розібрати). Для рівномірного нагріву заготівлю повертають на 90-120 В° не менше 3-х разів протягом нагріву. Температуру нагрітої частини корпусу контролюють оптичним пірометром на відстані 50-70 мм від головного зрізу перед завантаженням заготовки в матрицю. Довжина нагрітої частини контролюється шаблоном. p> У індукційної встановленні заготовки нагріваються до t = = 1050 В± 50 В° С на заданій довжині. Час нагріву -90-120 сек, темп видачі - 30 сек. Для рівномірного нагріву здійснюється автоматична кантує корпусу не менше одного разу за час нагрівання. Обжимна. Підігріти матрицю до температури/= 150 - 250 В° С; змастити її олією з домішкою 8-10% сріблястого графіту. Потім корпус встановити в матрицю і справити обтиск головної частини. Схема обтиску наведена на рис. 50. Обтиск виробляється на гідропресах або на кривошипних Гнучкі преси зусиллям 315 т.
Контрольна. Від кожної садки печі на двох корпусах в гарячому стані контролюються розміри камори і биття обтиснутої частині щодо зовнішньої поверхні на заданому відстані від донного зрізу. Для даного корпусу допускається биття до 0,7 мм. При зміні матриці та налаштування преса даний контроль проводиться на кількості деталей,, дорівнює не менше двох садка печі. Температура деталі при перевірці биття не повинна перевищувати 400 В° С. У холодному стані здійснюється 100%-ний контроль розмірів камори. Биття обтиснутої частини корпусу щодо зовнішньої поверхні на заданій відстані від донного зрізу допускається не більше 0,7 мм; контролюється 10% заготовок.
ПРОЕКТУВАННЯ ВЕРСТАТНИХ ОПЕРАЦІЙ ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
Для масового і багатосерійного виробництва вибирають спеціалізовані та спеціальні верстати. Для виробництва деталей типу В«корпусВ» застосовують: для відрізки прибутку та свердління центрового отвору - напівавтомати В«ПЦО-130В», В«ПЦО-150В», В«КМ-8В» на операціях обточування зовнішніх поверхонь - гідрокопіровальние напівавтомати моделей 1Б732 та серії В«КМВ» (КМ-130. .. КМ-144, КМ-816, КМ-817), на операціях обробки внутрішніх поверхонь - напівавтомати В«Таран-130В», В«Таран-150В», В«Копір-130В», В«Копір-150В», В«Фінал-130В», В«Фінал-150В», В«ПІК-150В», для обробки торців - напівавтомати В«ПТО-130В», В«ПТО-150В», для обточування центруючих потовщень - напівавтомат В«ЦиліндрВ», для обробки провідних пасків - напівавтомат В«КонтурВ», для нарізування різьблень - напівавтомат В«ТР-5В», для свердління стопорних отворів - агрегатні верстати і т.д. p> При менших програмах випуску деталей використовують спеціалізовані верстати і верстати загального призначення: гідрокопіровальние, токарно-операційні верстати та напівавтомати (наприклад, В«ТР-6В»), а також універсальні верстати, в тому числі і верстати з ЧПУ. <В
ВИБІР ВЕРСТАТНИХ ПРИСТОСУВАНЬ
Верстатні пристосування повинні забезпечувати точне базування, швидке та надійне закріплення заготовок на верстатах. p> У масовому і серійному виробництві деталей газодинамічних пристроїв зазвичай застосовують спеціальні цангові і кулачкові оправлення і патрони з пневмо-і гідроприводом. У дрібносерійному виробництві можливе застосування типових та універсальних пристроїв.
В
ВИБІР РІЗАЛЬНИХ ІНСТРУМЕНТІВ
Ріжучі інструменти повинні відповідати наступним вимогам: висока ріжуча здатність, стабільність якості, висока стійкість, сприятливі умови відводу стружки, технологічність виготовлення інструменту, простота конструкції і можливість настройки інструменту на розмір поза верстата. В умовах серійного виробництва частіше використовують універсальні стандартні і рідше - спеціальні ріжучі інструменти, в масовому виробництві поряд зі універсальними вигідно застосовувати високоефективні спеціальні інструменти.
На токарних верстатах застосовуються різці з напаяними пластинами і різці з багатогранними неперетачіваемой пластинами (МНП) з твердого сплаву (Т5К10, Т15К6, Т30К4 для обробки сталі.
Різці із СТМ (композити 01, 05, 10 та ін) дозволяють обробляти матеріали будь-якої твердості, навіть після термообробки, на високих режимах різання. Вони мають високу стійкість, що важливо при використанні їх в автоматизованому виробництв...
