і.
Для свердління використовують швидкорізальні свердла стандартні, але краще застосовувати свердла підвищеної точності короткі (для більшої жорсткості), піддані електроіскрову зміцненню (підвищує стійкість в 2-2,5 рази), і свердла четирехленточние. При значній річний програмі випуску застосовують комбіновані ступінчасті свердла.
Фрезерування площин здійснюють торцовими насадними фрезами з п'ятигранними неперетачіваемой пластинами. для обробки по контуру - фрези хвостові різних конструкцій зі швидкорізальної сталі, твердих сплавів, надтвердих матеріалів. <В
ВИБІР ДОПОМІЖНИХ ІНСТРУМЕНТІВ
Допоміжний інструмент призначений для установки і закріплення різального інструменту на верстаті. Він повинен відповідати наступним вимогам: забезпечувати надійну і точну установку ріжучих інструментів, мати високу жорсткість, дозволяти швидку зміну ріжучого інструменту після затупленія і попередню настройку на задані розміри поза верстата.
В
ВИБІР КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ЗАСОБІВ
Серед технологічного оснащення важливе місце займають засоби для вимірювання та контролю якості заготовки після виконання однієї або групи технологічних операцій: контрольні пристосування і контрольно-вимірювальні інструменти. Вибір їх залежить від типу виробництва, виду заготовки і програми випуску, параметрів і показників, що підлягають контролю. Обов'язковими показниками процесу контролю є точність і достовірність вимірювань, трудомісткість контролю та його вартість, повнота, періодичність, тривалість та ін
При виборі засобів контролю рекомендується максимально використовувати типові і стандартні засоби технічного контролю, такі, як граничні калібри (пробки і скоби), шаблони різного виду і призначення, стандартні контрольні пристосування (контрольні центру, індикатори та ін), еталони шорсткості, а при необхідності застосовувати спеціальне оснащення для контролю, прилади та спеціальні контрольні пристосування (магнітний дефектоскоп Імпульс - 1). h3> ПРИЗНАЧЕННЯ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ
Оптимальні режими різання забезпечують найбільшу продуктивність праці при найменшої собівартості технологічної операції при необхідній якості обробки.
Порядок призначення режиму різання на одному переході наступний:
- призначаємо глибину різання t , виходячи із значення операційного або проміжного припуску на сторону;
- призначаємо подачу S при чорновій обробці, виходячи з умов обробки, міцності і жорсткості інструмента, міцності механізму подач верстата, а при чистової обробки - враховуючи шорсткість поверхні. Значення подачі коригують за паспортними даними верстата S пасп ;
- встановлюють період стійкості різального інструменту залежно від кількості інструментів у налагодженні;
- визначають швидкість різання v розр по вибраних раніше глибині різання і подачі аналітичним розрахунком або за таблицями нормативних джерел,
- визначають частоту обертання шпинделя n розр = 1000 v розр /(p d ), при ступінчастому регулюванні частот обертання шпинделя коригують n расц за паспортними даними верстата n пас ;
- уточнюють фактичне значення швидкості різання v ф = p d пасп /1000 .
Перехід
L, мм
D, мм
t, мм
S, мм/об
n, хв -1
v, м/хв
Обточити під обтиск
Підрізати донний торець
228
21
144
132
0,35
1,23
0,45
0,19
265
265
108
98
Обраний режим різання перевіряємо за умовою Р рез ВЈ P шп , де Р рез -потужність різання; Р щп - потужність на шпинделі верстата.
Умова виконується, отже, режим різання обраний правильно. p> ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ ОПЕРАЦІЙ
Метою технічного нормування операцій є встановлення технічно обгрунтованих норм часу, які є важливими вихідними даними для економічних і організаційних розрахунків при проектуванні ділянки механічного цеху.
Норма штучного часу Т шт визначається наступним чином:
Т шт = Т про + Т у.с. + Т З.О. + Т уп + Т з + Т тих + Т орг + Т від
де Т про
