>
Елементарна поверхня деталі і технологічний маршрут її обробки
Елементи припуску МКМ
Розрахунковий припуск 2Z min , мкм
Розрахунковий найменший розмір, мм
d min
Допуск на виготовлення Td, мкм
Прийняті (округлені) розміри по переходах, мм
Отримані граничні припуски, мкм
R Z
h
D
e
d max
d min
2Z max
2Z min
Г?20 -0.020 -0.072
пруток
125
150
28
-
20.238
900
21.4
20.5
Точіння чорнове, кв. 12
63
60
2
-
606
20.178
210
20.41
20.2
990
300
Точіння чистове, кв. 9
6.3
20
1
-
250
19.928
52
19.98
19.928
430
272
Схема розташування припусків
В
Рис. 3.5
В
7. Вибір технологічного обладнання
Вибір верстатного обладнання є однією з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу обробки заготовки. Від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економне використання виробничих площ, механізації та автоматизації ручної праці, споживання електроенергії і, в підсумку, собівартість виробу. У Залежно від обсягу випуску виробів вибирають верстати за ступенем спеціалізації і високої продуктивності.
Для реалізації розробленого технологічного процесу виготовлення деталі В«ХвостовикВ» в якості технологічного обладнання передбачається використання наступних верстатів:
1. Верстат токарно-револьверний моделі 1Г325
Основні параметри верстата:
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм
25
Найбільша довжина подачі прутка, мм
80
Відстань від торця шпинделя до передній грані револьверної головки, мм
70-400
Найбільша робоча переміщення переміщення поперечного супорта, мм
80
Частота обертання шпинделя, об/хв
80-3150
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт
6
Габаритні розміри:
довжина, мм
3980
ширина, мм
1000
висота, мм
1555
Маса, кг
1400
2. Верстат фрезерно-центровальний моделі 2538
Основні параметри верстата:
Розміри оброблюваної деталі:
діаметр, мм
10-80
довжина, мм
200-1200
Частота обертання шпинделя, об/хв
50-2000
