Основним процесом отримання стиролу в промисловості залишається каталітичне дегидрирование. Збільшенню рівноважного виходу стиролу сприяє підвищення температури і зниження тиску. Тому дегидрирование ведуть при температурі близько 600 В° С, використовуючи розрідження або подачу гострої пари. Вихід стиролу за прохід становить 25-35%. Каталізатором служать суміші оксидів заліза і хрому, продотувати, наприклад, карбонатом калію. Ректифікація стиролу-сирцю проводиться у вакуумі при додаванні інгібіторів полімеризації. Принципова схема процесу представлена ​​на рис. 2. Порівняно невелика різниця температур кипіння стиролу і етилбензолу вимагає застосування високоефективних ректифікаційних колон.
Кращі сучасні підприємства з виробництва стиролу характеризуються такими витратними показниками на 1 т стиролу:
Етилен, т .... 0,307
Бензол, т. ....... 0,820
Пар (Р = О, 53 МПа). .1,70 p> Електроенергія, кВт-год 65
Паливо, ГДж. . .6,35 p> Перспективним методом виробництва стиролу є окислювальне дегідрування етилбензолу діоксидом сірки - незворотній процес, малочутливий до домішок, містяться в Етилбензол, і що дозволяє отримати стирол з високим виходом. Перспективний і процес сполученого окисного дегідрування, за яким отримують стирол та оксид пропілену [4, с. 206 -207]. За цією технологією споруджено ряд великих виробництв, зокрема в Нідерландах.
Очищення та ідентифікація отриманого речовини.
У промисловості для виділення про-хлорстірола з суміші ізомерів (п-хлорстірола) використовують ректифікаційні колони (рис. 2) з великим числом тарілок: 300 - 450. br/>
Рис. 2. p> На малюнку наведена схема очищення і виділення про-хлорстірола з суміші ізомерів.
1, 2, 3 - ректифікаційні колони,
а) сировину на поділ.
б) головна фракція,
в) о-хлорстірола.
г) інші продукти. p> ректифікації проводять на трьох послідовно розташованих колонах з числом тарілок в кожної 130 - 150. Капітальні витрати порівняно з роботою на одній колоні аналогічної сумарної ефективності безумовно вище, але експлуатаційні витрати нижче.
Кратність зрошення при виділенні о-хлорстірола становить 60 - 100, відбір від потенціалу знаходиться на рівні 70 - 90%.
Отриманий про-хлорстірола можна ідентифікувати по продуктах згоряння, серед яких повинен знаходиться хлороводень, а також по реакціях властивим стиролу, тобто окислення, приєднання водню і галогенів в бічний ланцюг.
Техніка безпеки при отриманні та зберіганні про-хлорстірола.
При отриманні о-хлорстірола використовують багато органічні речовини, багато з яких сильно токсичні (Бензол) або вогненебезпечні, наприклад, метан, етилен. Також використовуються високі тиску і температури в хімічних реакторах. Тому треба дотримуватися всі необхідні за заходи безпеки, робітники повинні пройти необхідний інструктаж і мати необхідні допуски до роботи з високими т...
