витрати хлориду алюмінію (у два рази) у порівнянні із звичайним процесом. У схемі відсутня рецикл каталізатора. Останній виділяється при нейтралізації у вигляді гідроксиду алюмінію і використовується на установках очищення стічних вод в якості осадителя. Велика одинична потужність установки в поєднанні з високою температурою в реакторі створює сприятливі умови для утилізації тепла реакції, в результаті 90% потреби в тепловій енергії установка покриває за рахунок використання названого тепла.
Розглянемо технологічну схему отримання стиролу.
В
ряс. 2. Принципова схемі отримання стиролу:
1 - Контактний апарат;
2 - Теплообмінник;
3 - Підігрівач;
4 - Холодильник;
5 - Газосепаратор;
6 сепаратор води;
7 - Змішувач;
8, 9, 10 - ректифікаційні агрегати;
а - Бензол;
б -. водяний пров;
в - Водородсодержащие гази;
г - Вода;
д - Інгібітор;
е - Оборотний бензол;
ж - В«Пічне маслоВ»;
л - Стирол-сирець;
и - Товарний стирол;
до - Кубовий залишок. p> Етілбензольная шихта підігрівається в теплообміннику до 70-95 за рахунок теплоти хімічно забрудненого конденсату і подається у випарник разом з невеликою кількістю водяного пара. З випарника пари шихти з температурою 160 надходять у перегрівник, де перегріваються до 500-550 за рахунок теплоти перегрітої водяної пари, що виходить з межступенчатом підігрівача реактора. З перегрівача пари шихти спрямовуються на дегидрирование в реактор. Теплота, необхідна для реакції, підводитися з водяною парою, перегрітою в печі до 700-750.
Пароетілбензольная суміш на вході в реактор має температуру 560-630. За рахунок ендотермічної реакції після першого реактора температура контактного газу знижується до 570. Контактний газ з реактора надходить у межступенчатом підігрівач, де підігрівається до 580-630, і потім прямує під другий реактор. Контактний газ з реактора з температурою 570 надходить у котел-утилізатор. Охолоджений до 180-200 контактний газ з котла-утилізатора направляється в пінний апарат, де відбувається подальше охолодження контактного газу та відмивання його від механічних домішок.
Охолоджений контактний газ надходить на конденсацію. Конденсація здійснюється послідовно в декількох конденсаторах. Отримані конденсати стікають в відстійну ємність, де відбувається розшарування на водний і вуглеводневі шари. Верхній вуглеводневий шар, званий пічним маслом, самопливом надходить в збірник, де заправляється інгібітором гидрохиноном, і спрямовується на ректифікацію. Нижній водний шар - хімічно забруднену конденсат - збирається в ємність і насосом подається на відмивання контактного газу в пінний апарат, звідки конденсат після охолодження в теплообміннику спрямовується на очищення від механічних домішок. Несконденсировавшиеся газ після конденсаторів компріміруется і надходить у лінію паливного газу. p> ...
