ub> * 100,
де j Пi - індекс зміни постійних витрат I - го виду; У Пi - питома вага постійних витрат I - го виду у витратах підприємства, (у відсотках); I - вид постійних витрат; п - кількість видів постійних витрат.
Існує ще один вид визначення динаміки собівартості він здійснюється на основі розрахунку індивідуального індексу собівартості:
is = Z 1 /Z 0
де Z 1 і Z 0 базисна і звітна собівартості одиниці продукції
Коли на підприємстві випускається декілька видів продукції, то динаміку собівартості усього виробництва визначають на основі розрахунку загального індексу собівартості в якому фактично випущена в звітному періоді товарна продукція оцінюється за фактичною собівартістю звітного періоду, а потім так само продукція оцінюється за плановою собівартістю або за фактичною собівартістю базисного періоду:
I 2 = Е Z 1 Q 1 /е Z 0 Q 0
Z 0 - собівартість одиниці продукції у базисному періоді або за планом. p> Q 1 , Q 0 - Кількість продукції в звітному періоді. p> Z 1 - собівартість одиниці продукції в звітному періоді. p> Розглянуті методи оцінки впливу техніко-економічних чинників на зниження витрат підприємства можуть використовуватися як при аналізі, так і при плануванні собівартості продукції на майбутні період. p> Зниження витрат виробництва в даний час забезпечується в основному під впливом внутрішньовиробничих чинників. Значне зниження витрат виробництва досягається в результаті застосування прогресивних методів організації виробництва. Прикладом служить розроблена в Японії і набула широкого застосування в усьому світі система організації виробництва "точно вчасно". Вона знижує витрати виробництва за рахунок бездефектного виготовлення продукції. Сутність її полягає в тому, що комплектуючі вироби, деталі поставляються споживачеві в певне місце, в потрібний час в необхідній кількості. Якщо попадаються браковані деталі, виробничий процес у споживача зупиняється, тому що запасів на робочому місці немає.
Система "Точно вчасно" сприяє зниженню витрат за двома напрямками:
Гј знижуються витрати на складування і зберігання напівфабрикатів і в споживача, і у виробника. Останній, крім того знижує витрати і на реалізацію. p> Гј застосування системи неможливе без забезпечення бездефектного виготовлення продукції в постачальника. Тому перший етап цієї системи полягає в підвищенні якості у виробника до рівня бездефектного виготовлення. Японські підприємства в цих цілях навчають усіх співробітників методам контролю якості і т. д., підвищують відповідальність виробничих робітників за якість, використовують автоматичні пристрої для контролю якості. В результаті знижуються витрати виробництва, пов'язані з вторинною обробкою бракованих виробів, ...
