ільки в'язкі, що розмішування реакційної маси іноді стає неможливим. Слід відзначити, що в процесах лужного плавлення не потрібно Інтенсивне перемішування; так як в даному випадку воно не є чинником, що сприяє взаємодії інгредієнтів. Перемішування використовується в цих процесах для деякого поліпшення умов їх проведення, тобто для очищення стінок апарату від налипає на них маси і суспендування незначної кількості твердих зважених часток, що дозволяє запобігти місцеві перегріви і пригорання реакційної маси. Тому реакційну апаратуру в ряді випадків постачають мішалками, що забезпечують неенергійну перемішування маси.
Температура процесів лужного плавлення коливається в межах 150-450 В° і в реакційній масі часто присутня значна кількість води. Це обумовлює можливість проведення вказаних процесів різними методами. У процесі, проведеному при атмосферному тиску, з реакційної маси випаровується значна кількість води; отже, необхідна температура в апараті може бути досягнута лише після закінчення випаровування, тобто в результаті підведення великих кількостей тепла. Якщо ж процес проводиться під тиском, необхідна температура досягається набагато швидше і з меншою витратою тепла.
Необхідно підкреслити, що методи лужного плавлення під тиском мають ряд істотних переваг. Лужне плавлення малоконцентровані розчинів під тиском протікає більш гладко внаслідок більшої рухливості реакційної маси і з великим виходом, оскільки в закритих апаратах продукти плавлення НЕ окислюються на поверхні реакційної маси, дотичної з повітрям. Процеси лужного плавлення протікають з виділенням досить великого кількості тепла, однак якщо вони проводяться при атмосферному тиску, необхідно не охолодження, а нагрівання реакційної маси для випаровування води, що вимагає великої витрати тепла.
Розглянуті процеси при досить високій температурі протікають з дуже великою швидкістю. Час, необхідний для завершення процесу, практично залежить від швидкості підведення до реакційної масі тепла, яке витрачається на випаровування води і нагрівання інгредієнтів до необхідної температури. Тому апаратура повинна мати розвинену поверхню нагріву і конструювати ці апарати слід з урахуванням можливості максимальної інтенсифікації теплообміну. З цієї точки зору процеси під тиском (переробка безводних інгредієнтів) мають великі переваги в порівнянні з іншими методами лужного плавлення, тому що при лужному плавленні під тиском не відбувається випаровування води і, отже, витрата тепла при проведенні процесу мінімальний.
Реакційна маса, що перероблялася в апаратах для лужного плавлення, має лужний характер. К. впливу лужних середовищ стійкі сталь і чавун, особливо леговані. Внаслідок високої температури процесів лужного плавлення знос чавунних і сталевих апаратів збільшується. Присадка хрому підвищує жаростійкість і міцність чавунних виливків, присадка нікелю збільшує їх щелочеустойчівость.
Реакційна маса, що утворюється в процесах сульфідування, з...
