отрібного профілю. Екструзія, поряд з литтям пластмас під тиском, є одним з найпопулярніших методів виготовлення пластмасових виробів. Екструзії піддаються практично всі основні типи полімерних матеріалів, як термопласти, таки і реактопласти, а також еластомери.
В основному для екструзії пластмас застосовують шнекові, або черв'ячні, екструдери. Також існують дискові екструдери. Для успішного виробництва продукції методом екструзії недостатньо тільки одного екструдера. Крім нього необхідно мати ще кілька одиниць обладнання, разом складових екструзійну лінію. Крім того, існують видувні екструдери, які застосовуються в установках з отримання виробів методом екструзійно-видувного формування. Їх опис, не входить в дану статтю. Практично не зустрічаються екструдери з вертикальними шнеками. br/>
2.1 Типи і пристрій екструдерів
1. Черв'ячні екструдери поділяються на Одношнекові, двухшнековие і многошнековий.
Найбільш простим устаткуванням для екструзії є одношнековий (однечерв'ячні) екструдер без зони дегазації (рис. 1). Такі екструдери широко застосовуються для виробництва плівок, листів, труб, профілів, в якості однієї із складових частин ліній-грануляторів і т.д. Основними елементами екструдера є обігрівається циліндр, гвинтовий шнек (з охолодженням або без нього), сітки, що розміщуються на решітці, і адаптер.
Залежно від природи полімеру, технологічних режимів переробки застосовуються шнеки різного профілю з різним кроком і глибиною витків. Залежно ж від виду виробу, що випускається застосовують або коротко-, або длінношнековие машини, тобто з малим або великим відношенням довжини L до діаметру D шнека (L/D). Значення D і L/D є основними характеристиками одношнекового екструдера. Типорозмірний ряд екструдерів, що випускалися в Радянському Союзі був заснований на діаметрах шнека: D = 20; 32, 45; 63; 90; 125; 160, 200, 250 і 320 мм. br/>В
Рис. 1. Схема одношнекового екструдера: 1 - бункер; 2 - черв'як (шнек), 3 - циліндр, 4 - порожнина для циркуляції води, 5 - нагрівач; 6 - решітка з сітками; 7 - формуюча головка з адаптером
2. Двухшнековие екструдери можуть застосовуватися як в тих же випадках, що і Одношнекові, так і в спеціальних умовах, коли Одношнекові екструдери не справляються з завданнями. В російських реаліях двухшнековие екструдери в переважній більшості випадків використовуються для екструзії ПВХ (Полівінілхлориду) у вироби будівельного призначення. Технологія процесу екструзії ПВХ найчастіше передбачає застосування порошкоподібного основного сировини (ПВХ-композиції), яку неможливо переробити на стандартній одношнекових екструзійної лінії. Як правило, двушнековие екструдери в обов'язковому порядку оснащуються пристроєм дегазації. Двухшнековие екструдери розрізняють двох основних типів:
В· екструдери зі шнеками, що знаходяться в зачепленні (з односпрямованим або протилежно спрямованим обертанням шнеків);
В· екструдери зі...
