шнеками, що не перебувають у зачепленні (з односпрямованим або протилежно спрямованим обертанням шнеків).
3. Многошнековий екструдери застосовуються порівняно рідко. До таких екструдера можна віднести четирехшнековий екструдер, а також планетарний екструдер. Черв'ячна система останнього складається з одного центрального черв'яка і ще, як правило, 6 додаткових шнеків, розташованого навколо основного на однаковій радіальному відстані. Ці шнеки називають планетарними, звідси і назва екструдера. Така конструкція дозволяє переробляти матеріали, схильні до швидкої термічної деструкції (часто - композиції ПВХ) без застосування високих температур, але зі значним змішувальним ефектом і інтенсивної дегазацією розплаву.
4. Дискові екструдери відносяться до досить рідкісного типом екструзійних машин сучасності. Робота дискового екструдера заснована на переміщенні полімерного матеріалу і створенні тиску за рахунок адгезії полімеру до рухомих частин екструдера. Такі екструдери можуть бути як однодисковими, так і багатодисковими. Останній є найбільш сучасним варіантом і дозволяють давати тиск розплаву на виході в кілька разів перевищує тиск розплаву стандартного одношнекового екструдера. Однак, зазвичай це перевага нівелюється високою вартістю багатодискового екструдера внаслідок його конструкційної складності.
2.2 Поведінка полімеру при екструзії
Поведінка полімеру всередині екструдера розглянемо на прикладі одношнекових екструзії гранульованого матеріалу. Технологічний процес екструзії складається з послідовної пластикації і переміщення матеріалу обертовим шнеком в зонах матеріального циліндра. Розрізняють такі зони - живлення (I), пластикації (II), дозування розплаву (III).
Можна сказати, що розподіл шнека на зони I-III достатньо умовно, воно здійснюється за технологічною ознакою і вказує на те, яку операцію в основному виконує дану ділянку шнека. Циліндр також має певні довжини зон обігріву. Довжина цих зон визначається розташуванням нагрівачів на його поверхні і їх температурою. Межі зон шнека I-III і зон обігріву циліндра можуть не збігатися. Для забезпечення успішного переміщення матеріалу велике значення мають умови просування твердого матеріалу з завантажувального бункера і заповнення межвиткового простору, що знаходиться під воронкою бункера.
Завантаження сировини. Полімерний матеріал для екструзії, подається в бункер, може бути у вигляді порошку, гранул, стрічок. Останній вид сировини характерний для переробки відходів промислового виробництва плівок і здійснюється на спеціальних екструдерах, забезпечених примусовими живильниками-дозаторами, що встановлюються в бункерах. Рівномірний дозування матеріалу з бункера забезпечує гарну якість екструдата.
Найбільш часто екструзією переробляються гранульовані пластики. Переробка полімеру у вигляді гранул - оптимальний варіант харчування екструдера. Гранули полімеру менше схильні до "Зависання" і утворення ...
