ально-технічного забезпечення, що дозволяє найбільш повно реалізувати принцип В«точно в строкВ». p align="justify"> Система В«kanbanВ» розроблена і вперше в світі практично реалізована фірмою В«Toyota MotorsВ» (Японія) наприкінці 60-х початку 70-х років. В даний час система В«kanbanВ» широко застосовується багатьма машинобудівними фірмами Японії, США, Західної Європи та іншими як в адаптованому вдосконаленому вигляді, так і в поєднанні з іншими відомими системами організації виробництва і матеріально-технічного забезпечення (MRP, MRP-П). При функціонуванні системи В«kanbanВ» цех-виробник не має закінченого плану і графіка, він жорстко пов'язаний не загальним планом, а конкретним замовленням цеху-споживача, оптимізує свою роботу в межах цього замовлення. p align="justify"> Планування виробництва націлене на забезпечення відповідності інформації про динаміку попиту на продукцію і виробничих графіків постачальницького обслуговування виробництва. Такий підхід підвищує гнучкість виробництва у зв'язку з тим, що виробниче планування об'єднує прогноз збуту на даний період і виробничий графік для кожного етапу. Але виникають у цьому випадку значні буферні запаси між різними технологічними етапами призводять до заморожування матеріальних засобів і коштів, наявності зайвого виробничого обладнання та залученню додаткової робочої сили при збільшенні розміру замовлення. Всерйоз розраховувати на підвищення ефективності виробництва і зниження витрат, що не ліквідуючи внутрішньовиробничі запаси, неможливо. Будь-які зміни розміру партій деталей і тривалості операцій у таких випадках позбавлені перспективи, оскільки розраховувати в подробицях виробничі плани, а потім постійно вносити до них корективи - складна і нездійсненне завдання. p align="justify"> Ця система була розроблена як засіб вирішення даних проблем, коли стає можливим просто і надійно забезпечувати подачу деталей точно в терміни, відповідні необхідності їх надходження на наступний ділянку.
Система переслідує такі цілі:
Запобігання розповсюдження зростаючого коливання попиту або обсягу продукції від наступного процесу до попереднього.
Зведення до мінімуму коливань розмірів запасу деталей між операціями для спрощення управління матеріальними запасами.
Підвищення рівня цехового управління шляхом децентралізації управління, тобто надання цеховою керівництву більших повноважень в управлінні виробництвом і матеріальними запасами.
2.4 Мікрологістична концепція В«худого виробництваВ»
В останні роки на багатьох західних фірмах при організації виробництва і в оперативному менеджменті набула поширення логістична концепція В«худого виробництваВ» (lean production, LP). Ця концепція, по суті, є розвитком концепції "точно в строкВ». Сутність внутрішньовиробничої логістичної к...
