сунення причин виникнення дефектів продукції і представляє керівництву пропозиції про притягнення до відповідальності посадових осіб і робітників, винних у виготовленні бракованої продукції.
Він нарівні з директором і головним інженером підприємства несе відповідальність за випуск недоброякісної або невідповідної стандартам і технічним умовам продукції. Структура і штатний розклад ВТК підприємства розробляються на основі типової структури, з урахуванням виробничих особливостей. Як правило, у складі відділу створюються:
• бюро технічного контролю, територіально розміщуються в основних і допоміжних цехах;
• бюро зовнішнього приймання, що забезпечує вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів;
• бюро заключного контролю та випробувань готової продукції;
• бюро аналізу та обліку шлюбу та рекламації;
• центрально-вимірювальна лабораторія та її контрольно-перевірочні пункти, які контролюють стан інструменту і оснащення, в тому числі використовуваних при контролі якості;
• інспекторська група, що здійснює перевірочний контроль якості продукції та цільові перевірки дотримання технологічної дисципліни;
• підрозділи контролю експортної продукції;
• підрозділ контролю якості брухту і відходів кольорових і благородних металів.
ВТК у своїй діяльності тісно пов'язаний з метрологічним відділом; відділами стандартизації, головного технолога, головного металурга, головного конструктора; відділом надійності; відділом або цехом гарантійного обслуговування та ін Загальне керівництво роботами із забезпечення якості продукції здійснює головний інженер підприємства. Він залучає для вироблення та аналізу варіантів управлінських рішень постійно діючу комісію з якості (ПДКК), до складу якої входять більшість головних спеціалістів підприємства, включаючи начальника ВТК. Контроль виконання рішень ПДКК, обробку інформації по аналізу і обліку браку, а також розрахунок показників якості праці ведуть фахівці обчислювального центру системи управління якістю.
Число контролерів (Чк) в масовому і великосерійному виробництвах визначається за формулою:
В
де Nj, - програма випуску деталей (виробів) у-го найменування в плановий період, шт.;
tкн - норма часу на перевірку однієї деталі, хв;
Рм - відсоток вибірковості при контролі деталей;
ПКЗ - число контрольних промірів на одну деталь;
F е - ефектний фонд часу роботи одного контролера в плановий період, год;
j = 1,2, ..., k - число найменувань деталеоперацій, на яких виробляється контроль.
Трудомісткість повірки засобів вимірювань повірочної лабораторії визначається за формулою
В
де i = 1,2, .... n - однотипні засоби вимірювань, що мають рівні витрати часу на повірці;
tnki - норма часу на перевірку одного засобу вимірювань, год;
Кеi, Кхi, КРI, - кількість i-х коштів вимірювань, що зна...
