нагріти холодні шихтові матеріали, розплавити їх і забезпечити нагрів розплаву до заданої температури.
Тривалості плавки за профілями на ДСП - 180
Тривалість плавки 577361 в ДСП № 2 25.12.2007 р. при використанні в шихті 100% металевого брухту (профіль № 2) при завантаженні ме-таллошіхти чотирма кошиками склала 55 хв при часі роботи під струмом 35 хв і при загальній вазі металошихти 222.8 т. Питома витрата електроенергії 360 кВтч/т.
Тривалість плавки 577406 в ДСП № 2 27.12.2007 р. при використанні металошихти 170 т і 50 т рідкого чавуну (профіль № 3) при завантаженні шихти двома кошиками (120.483 т і 50.89 т) склала 46 хв при часі роботи під струмом 33 хв. Питома витрата електроенергії 290кВтч/т.
Тривалість плавки 450922 в ДСП № 1 26.02.2007 р. при використанні в шихті 60% металошихти і 40% рідкого чавуну (профіль № 4) при завантаженні шихти двома кошиками склала 56 хв. br/>
Технологічні періоди
Завалка (Завантаження) шихти в піч . Основну частину шихти становить Металлошихта - лом і рідкий чавун. При необхідності, разом з ломом і чавуном уЗавалко дають металеві матеріали, що містять легуючі елементи, що мають низьку спорідненість до кисню - N1 і Сі, іноді Мо і Со. Разом з Металлошихта завантажують деяка кількість неметалевої шихти: вапно (2-3% від садки); тверді окислювачі (агломерат або окатиші (1,0-1,5%)), якщо потрібно зневуглецювання та дефосфорація; вуглерод матеріали (Коксик, електродний бій) у випадках нестачі вуглецю в металошихти. Зміст вуглецю в шихті повинно бути на 0,3-0,5% вище його вмісту в сталі. Для цього зазвичай достатньо мати 5-10% чавуну в металошихти. p> Завалку в піч здійснюють зверху при відкритому зводі за допомогою двох-трьох цебер за 5-10 хв. Зазвичай завалку організують так, щоб на подину спочатку впали шматки дрібного брухту, які захищають подину від пошкодження падаючими великими шматками брухту. Стараються, щоб великий лом упереміш із середнім потрапив у серединну частина печі, а по краях, на укосах печі, розташувався лом середніх розмірів. Останніми завалюють чавун і залишки дрібного брухту - легкоплавкі матеріали. Це забезпечує на самому початку періоду плавлення швидке утворення так званих колодязів, занурення електродів вглиб шихти, що покращує нагрів останньою і захищає (екранує) стіни і звід від інтенсивного випромінювання електричних дуг. Неметалеві матеріали або додаються в бадді з Металлошихта, або подаються по тракту сипучих матеріалів. Другий спосіб дозволяє присаджувати їх і в інші періоди плавки. Кокс і електродний бій, якщо вони потрібні, завалюють на перший шар дрібного брухту. Вапно і тверді окислювачі завантажують після завалювання першої бадді. Слід мати на увазі, що тверді окислювачі і науглерожівателя несумісні, їх спільна завалка чревата викидами з печі в період плавлення.
Бувають випадки, коли через низьку насипної щільності брухту вся шихта відразу не поміщається в об'ємі печі. Тоді по ходу плавлення, після осідання шихти в результаті оплавлення, здійснюють подвалку: знову відкривають звід і завантажують залишок металошихти. Це вкрай небажано, оскільки збільшується час плавки, зростає витрата електроенергії, страждає від температурних перепадів футеровка.
У 90-ті року німецька фірма "Ріспз-5у51ет1есптк" реалізувала принципово новий варіант завантаження брухту. У спеціальних контейнерах або по похилому транспортеру Металлошихта спочатку завантажують у шахту, розташовану під піччю. Далі вона на-Гревал до температури 500-700 В° С відходять газами попередньої плавки, а також, додатково, Газокисневі пальниками, встановленими в нижній частині шахти. Після цього нагріта Металлошихта завантажується в піч. Цим забезпечується скорочення періоду плавлення і на 20-25% знижується витрата електроенергії. Правда, слід зазначити, що такий тип печей вимагає особливо ретельної підготовки брухту, особливо при конвеєрної завантаженні.
Період плавлення становить за тривалістю більше половини тривалості всієї плавки. При цьому витрачається до 80% всієї електроенергії, споживаної за плавку.
Задача цього періоду в основному теплотехнічна: нагріти холодні шихтові матеріали, розплавити їх і забезпечити нагрів розплаву до заданої температури. Цей період повністю можна вважати енергетичним періодом електроплавкі.
Весь період плавки шихти можна умовно розділити на кілька стадій, які розрізняються умовами протікання процесів і діючими обмеженнями на величину підводиться до ДСП електричної потужності.
Стадія заглиблення електродів в шихту. У початковий момент часу плавки при запалюванні дуг, для зменшення теплового випромінювання на елементи робочого простору ДСП (в ​​основному на склепіння) працюють на порівняно коротких дугах. Ця стадія триває не довго, оскільки дуга досить швидко екранується шихтою. Внаслідок малої тривалості дуже часто цю стадію в реальних умовах не виділяють, беручи до уваги об...
