- загальна витрата, м 3 /год
550
950
160
1950
Дугова сталеплавильна піч 180 практично оснащена з усіма сучасними пристроями для ведення високо продуктивного технологічного процесу ці: комбіновані газокисневі фурми-пальників RCB (В«Refining Combined BurnersВ» 6 шт) використовуються для спалювання газу в якості ефективних альтернативних додаткових джерел теплової енергії і в якості фурм для продувки киснем.
Потужність кожної комбінованої пальники - 3500 кВт. Газокиснева пальник RCB має два режими роботи:
В· в режимі В«пальникВ» витрата кисню до 800 м 3 /год при витраті природного газу до 350 м 3 /год;
В· в режимі В«фурмаВ» витрата кисню становить до 2800 м 3 /год при витраті природного газу до 120 м 3 /ч. p> Комбіновані фурми-пальники встановлюються в спеціальних отворах третьої, четвертої, шостої, тринадцятої, п'ятнадцятої та шістнадцятої водоохолоджуючих панелей печі.
Розміщення і вибір напрямку факелів пальників визначається наявністю холодних зон в печі. Пальники орієнтуються в напрямку холодних зон і по дотичній щодо електродів для запобігання їх окислення. p> Принцип роботи газокисневих комбінованих фурм-пальників полягає в регулювання конфігурації факела пальники шляхом зміни співвідношення природний газ - кисень у різні періоди розплавлення і нагріву. Основний потік кисню при продувці спрямований у ванну розплаву. p> - двох кисневих фурм (інжекторів) PCI (В«Post Combastion InjectorВ») є вдування в піч кисню з метою отримання додаткової теплової енергії від реакції окислення палива та допалювання СО відходять плавильних газів в межах робочого простору ДСП. Витрата кисню в цьому випадку становить до 500 м 3 /ч.
Використання альтернативних джерел теплової енергії дозволяє збільшити продуктивність сталеплавильного агрегат, зменшити витрату електроенергії і знизити питому витрату графітірованних електродів за рахунок інтенсифікації процесу розплавлення шихти.
- два інжектора, встановлені у п'ятій і чотирнадцятої охолоджуваних панелях печі. Витрата вуглець матеріалів регулюється автоматичною системою, що підтримує величину витрати в межах від 20 до 100 кг/хв при витраті сухого повітря до 480 м 3 /ч.
- три пористі вставки донної продувки металу інертним газом з загальною витратою аргону 1,2-3,6 м 3 /ч. Для управління подачею інертного газу передбачений вентильний стенд. У разі передчасного виходу з робочого стану пористих пробок їх засипають вогнетривкою масою, а робота ДСП триває без продувки до найближчого холодного ремонту.
ДСП-180 може працювати в ручному і автоматичному (система АРКОС) режимах енергоспоживання і керування подачі природним газом при різних шихтовки плавки.
У ручному режимі ДСП-180 передбачаються два директивно заданих програмних режиму роботи пальників RCB. При автоматичному (система АРКОС) режимі використовуються п'ять директивно заданих програмних режимів (профілів роботи), які залежно від реальних умов завантаження шихти може вибирати сталевар (технолог-оператор) і які одночасно визначають програмно задані режими роботи пальників RCB. Програмний режим енергоспоживання включає:
В· 1-й профіль - В«ХолоднаВ» піч, використовується при введенні печі в роботу після холодного ремонту;
В· 2-й профіль - В«ГарячаВ» піч при шихтуванні плавки 100% металевого брухту;
В· 3-й профіль - В«ГарячаВ» піч при вмісті в шихті 75% металобрухту і 25% рідкого чавуну;
В· 4-й профіль - В«ГарячаВ» піч при вмісті в шихті 60% металобрухту і 40% рідкого чавуну;
В· 5-й профіль - програма роботи ДСП без ФКУ (фазокомпенсірующего пристрої) при максимальній щаблі напруги не вище 12 для запобігання коливання напруги в підвідної мережі.
Виробництво сталі в ДСП - 180
Виробництво сталі в ДСП - 180 характеризується циклічністю. Плавка містить наступні основні технологічні операції. p> 1. Заправка печі (межплавочний простий).
2. Завалка (завантаження шихти, включаючи заливку рідкого чавуну і подвалку металошихти).
3. Розплавлення завалювання і повне розплавлення шихти.
4. Окислювальний період. p> 5. Відновлювальний період (якщо не використовуються процеси позапічної доведення сталі).
6. Випуск сталі. p> Кожен з цих періодів характеризується відмітними технологічними, фізико-хімічними та енергетичними процесами, відбуваються в робочому просторі ДСП. p> У періоди з 3 по 5 піч працює під струмом. Кожен з цих періодів характеризується певними обмеженнями на величину підводиться до ДСП електричної потужності.
Період плавлення становить по тривалості більше половини тривалості всієї плавки. При цьому витрачається до 70% всієї електроенергії, споживаної за плавку. Завдання цього періоду в основному енергетична: ...
