(Д відп ) = 0,9 В· 27 = 24,3 мм; П до = 13.000 хв -1
V K = 3,14 * 24,3 * 13000/1000 * 60 = 16,5 м/сек, приймаємо V K = 17 м/сек
2. Швидкість руху окружний подачі. p> V д = 20-40 м/хв [1, т. 55, с 301]
Приймаються V д = 30 м/хв
3. Визначаємо частоту обертання заготовки
П д = 1000 * Vd/ПЂD = 1000 * 30/3, 14 * 27 = 354 хв - 1
4. Поперечна подача кола.
S t = 0,0025-0,01 мм/хід, приймаємо S t = 0,006 мм/хід.
5. Поздовжня подача на оборот заготовки.
S 0 = S д В· У К (мм/об); S д = (0,25-0,4) В [1, т. 55, с. 301]
Приймаються S д = 0,3; В = 32 мм [2, т. 6]
S 0 = 0,3 В· 32 = 9,6 мм/об
6. Швидкість руху поздовжньої подачі
S прод. = Sa * ПЂD/1000 = 9,6 * 354/1000 = 3,4 м/хв
7. Визначаємо потужність, затрачену на різання.
N = C N В· V 3 r В· t x В· S y В· d q
C N = 0,36; r = 0,35; x = 0,4; y = 0,4; q = 0,3 [1, т. 56]
N = 0,36 В· 30 0,35 В· 0,006 0,4 ​​ В· 9,6 0,4 ​​ В· 27 0,3 = 1,0 кВт.
За паспортом верстата потужність двигуна шліфувального круга N д = 5,5 кВт
8. Перевіряємо, чи достатня потужність двигуна шліфувальної бабки.
N шп = N М В· О· = 5,5 О‡ 0,85 = 4,6 кВт
N рез шп
1,0 <4,6, тобто обробка можлива
9. Основне час.
Т 0 = (L/ПЂd * S0 * St) * K
При перебігаючи кола на кожну сторону, рівну 0,5 Вк = 0,5 В· 17 = 8,5 мм, L = l = B 3 = 40 мм.
Т 0 = 0,68 хв
065 Заточна.
Форма кола Т
Матеріал монокорунд 431
Зернистість-16-12
Твердість-СМ3-С1
Зв'язка керамічна К5
Швидкість кола V K -20 Г· 25 м/сек
Подача поздовжня S пр = 2 Г· 3 м/хв
Подача на глибину S t = 0,02-0,04 мм/дв. хід.
Діаметр заточного круга - 125 мм
Ширина кола, Вк = 15 мм
1. Частота обертання шліфовальногго кола
n = 1000V/ПЂD = 3057 хв-1
2. Основний час. p> Т 0 = 2 (L + l1 + l2)/Sпр * 1000 * K * z (хв)
l 1 = 42,12 хв; l 2 = 3 Г· 5, l 2 = 4 мм.
h = 0,5 мм; К = 1,2-1,5
Т 0 = 13,7 хв
2.7 Розрахунок норм часу
025 Токарська програмна.
1. Визначаємо загальне основний час
Т 0общ = 0,375 +0,5 +0,5 +0,325 +1,1 = 2,8 хв
2. Визначаємо допоміжний час.
2.1 Допоміжне час на установку і зняття деталі
t в1 = 0,32 хв [к. 6, л. 1, с. 57]
2.2 Допоміжний час, пов'язане з операцією
t в2 = 0,32 +0,04 +0,31 +0,15 +0,19 +0,03 = 1,04 хв [К. 14, с. 79]
2.3 Допоміжний час на контрольні вимірювання. p> t в = 0,10 [к. 15, п. 147, л. 5, с. 84]
t в = 0,13 [к. 15, п. 184, л. 7, с. 86]
t в = 0,24 [к. 15, п. 228, л. 8, с. 87]
t в = 0,11 [к. 15, п. 16, л. 2, с. 81]
t в0 = 0,10 +0,13 +0,24 +0,11 = 0,58 хв
Визначаємо загальне допоміжний час.
t в.общ = 0,32 +1,04 +0,58 = 1,94 хв.
3. Визначаємо оперативний час.
Т оп. = t 0 + t в = 2,8 +1,94 = 4,74 хв
4. Час на обслуговування робочого місця становить 8% від оперативного часу.
Т обс. = 0,08 В· 4,74 = 0,379 хв [К. 16, с. 90]
5. Час перерв на відпочинок і особисті потреби в умовах багатоверстатного обслуговування становить 2,0% від Т оп. [к. 18, с. 93]
t отл = 0,02 В· 4,74 = 0,0948 хв.
6. Норма штучного часу. p> Т шт. = t оп + t обс + t отл = 4,74 +0,379 +0,0948 = 5,2 хв
7. Підготовчо-заключний час.
Т п.З = 4 хв; Т п.З = 9 хв; Т п.З = 2,5 хв; Т п.З = 0,2 хв; Т п.З = 1 хв; Т п.З = 1 хв; Т п.З = 1,5 хв; Т п.З = 0,4 хв; Т п.З = 5 хв; Т п.З = 2 хв.
Т п.З = 4 +9 +2,5 +0,2 +1 +1 +1,5 +0,4 +5 +2 = 27,6 хв
8. Штучно-калькуляционное час.
Т ш-к = Т шт + ТПЗ/ПЂ = 5,476 хв
045 Фрезерна
1. Т 0 = 5,2 хв
2. Визначаємо допоміжний час.
2.1 Час на установку і зняття дет...
