Зміст
1. Вихідні дані
. Аналіз вихідних даних
. 1 Опис роботи гідроприводу і призначення елементів гідроприводу
. 2 Вибір робочої рідини гідроприводу та опис її властивості
. 3 Визначення зусилля на штоку гідроприводу, ходу штока і швидкості руху при робочому і холостому ході
. Визначення розрахункового діаметра гідроциліндра і вибір типу і розмірів стандартного гідроциліндра
. Визначення величини дійсної подачі робочої рідини в гідроциліндр при робочому і холостому ході
. Визначення подачі насоса і об'ємного ККД
. Визначення діаметрів всмоктуючого, нагнітального і зливного трубопровід по допустимим швидкостям
. Вибір типу і гідравлічних характеристик основних елементів гідроприводу
. Визначення тиску на виході насоса
. Вибір типу і опис характеристик стандартного гідронасоса
. Визначення загального ККД приводу
. Визначення мінімально необхідного об'єму рідини
. Зображення отриманого гідроприводу за допомогою умовних позначень
Література
1. Вихідні дані
Спроектувати об'ємний гідропривід руху подачі шліфувального верстата, що забезпечує обробку з силою Р при переміщенні столу на відстань S.
Регулювання швидкості руху потоку гідроприводу здійснюється машинним способом.
Таблиця 1
Р, Н ?, МПаS, ммt1, сt2, с7000420001515
Структура гідроприводу.
2. Аналіз вихідних даних
2.1 Опис роботи гідроприводу і призначення елементів гідроприводу
При включенні приводу насоса, шліфувального верстата, на панелі верстата, зливний кран знаходиться в закритому положенні. Після включення приводу насоса масло через фільтр тонкого очищення надходить по трубопроводу в насос. Насос, створюючи робочий тиск, направляє масло по трубопроводу в центральну проточку реверсивного золотника (на рис. 1 - розподільник).
З реверсивного золотника масло надходить в праву або ліву порожнину гідроциліндра, тим самим, змушуючи поршень переміщатися відповідно вліво або вправо. У свою чергу масло з лівої чи правої порожнини гідроциліндра витікає в одну з порожнин розподільника, звідки по трубопроводу надходить в резервуар з робочою рідиною.
Тим часом реверсивний золотник, дійшовши до упору, через механізм реверсування, переміщається в протилежну сторону, тим самим масло під тиском надходить відповідно в ліву або в праву порожнину гідроциліндра. А з правого або лівого порожнини гідроциліндра масло через реверсивний золотник зливається в резервуар.
Для оберігання гідросистеми гідроприводу від надлишкового тиску масла, що подається насосом, передбачений запобіжний клапан. Швидкість переміщення поршня, в даному випадку, змінюється за допомогою регульованого насоса.
Наприкінці роботи шліфувального верстата або при необхідності моментальної зупинки поршня, в гідроприводі передбачений зливний кран, за допомогою якого масло надходить з насоса зливається прямо в резервуар, тим самим, розвантажуючи гідросистему.
Призначення елементів гідроприводу:
Привід насоса - призначений для передачі обертального руху через вал на ротор насоса;
Насос - призначений для перетворення енергії руху ведучого ланки (валу) в енергію потоку масла;
Фільтр - призначений для підтримки в процесі експлуатації необхідної чистоти масла з метою забезпечення надійної та довговічної роботи гідроприводу;
Розподільник - призначений для зміни напряму або пуску і зупинки потоку масла в двох або більше лініях залежно від наявності зовнішнього керуючого впливу. Вони дозволяють реверсировать рух робочих органів у верстатах, зупиняти робочі органи, а також виконувати інші операції відповідно до гідросхеми розподільника;
Гідроциліндр - призначений для перетворення енергії потоку масла в енергію руху вихідної ланки гідромашини, робочий процес гідроциліндра заснований на поперемінному заповненні робочої камери маслом і витісненні його з робочої камери;
Зливний кран - призначений для зливу масла з гідросистеми, тим самим, розвантажуючи останню;
Запобіжний клапан - призначений для оберігання гідроприводу від надлишкового тиску, що перевищує робоче.
2.2 Вибір робочої рідини гідроприводу та опис її властивості
