(м/хв),
на чистовому етапі Vвр.чіст = Кчіст * Vкол = 10 * Vкол = 10 * 5 = 50 (м/хв),
де К = Vвр/Vкол.
Тиск брусків для деталей із сталі, 0,1-0,3 МПа [3, стр.439]. Приймемо 0,2 МПа. p align="justify">. Розрахунок основного машинного часу:
де Ст = 0,067, k1 = 0,62 - коефіцієнти.
4. Технологічне нормування операцій ТП
. Визначення програми запуску:
,
де Nвип-задана річна програма випуску (4200шт.),
a = 2,5% - загальна частка ймовірного шлюбу,
b = 3,5% - загальна частка деталей йдуть на запчастини,
з = 3% - загальна частка деталей незавершеного виробництва.
2.Определеніе розміру партії деталей:
В
де a = 6 - періодичність запуску (3,6,12,24),
- число робочих днів у році.
Нормування операцій ТП:
Табл. 1. Нормування операцій
Найменування ОпераційОсновное час, ToВспомогательное час, TвОпер. час, ТопВремя обслуговування, ТобВремя нормованих перерв, ТнпШтучное час, ТштПодготовіт-укладе. час, Тп-зТп-з./nШтучно калькуляционное час, Тшт-кУстановка і зняття деталіУправленіе станкомІзмереніе деталейСерійное 1.Токарная
Приклад нормування для заданої круглошліфувальних попередньої операції:
Топ. = Те + Тв '= 0,15 + (0,07 +0,03 +0,09) х1, 85 = 0,49 (мін.);
Тшт. = Топ. + Тоб. + Тн.п. = 0,49 +0,14 +0,0136 = 0,6436 (мін.);
Тшт-к. = Тшт + Т п-з./n = 0,6436 +8/40 = 0,844 (мін.).
Коефіцієнт завантаження:
В
- розрахункова кількість верстатів,
прийняте число верстатів,
- такт випуску продукції,
(ч.) - дійсний річний фонд часу, де
(ч.) - календарний річний фонд часу, при двозмінній роботі,
- коефіцієнт, що враховує ремонт обладнання (0,95 ... 0,97).
Розрахунок та оптимізація завантаження обладнання
Табл. 2. Завантаження устаткування до оптимізації
№ Найменш. операцііМодель обладнанням шт-кРасчетное число верстатів, mрКоефф. завантаження, h зСредній коеф. завантаження, h з ср1Токарная предварительная31510.8440.00620.00625Круглошлифовальная
Табл. 3. Завантаження устаткування після оптимізації
№ Найменш. операцііМодель обладнанням шт-кРасчетное число верстатів, mрПрінятое число верстатів, mпрКоефф. завантаження, h зСредній коеф. завантаження, h
