ічні бази з вимірювальними базами. При суміщенні технологічних і вимірювальних баз похибка базування дорівнює нулю. Бази використовувані на операціях остаточної обробки повинні відрізняться найбільшою точністю по линів вим і кутовим розмірам, геометричній формі і параметру шорсткості. Вибрані технологічні бази спільно з затискними пристроями повинні забезпечити правильне базування і надійне кріплення заготовки, що гарантує незмінність її положень під час обробки, а також просту конструкцію пристосування, зручність установки і зняття заготовки.
2.4 Розрахунок режимів різання
Режими різання, встановлюються при обробці деталей, є одним з головних факторів технологічного процесу.
Режими різання вибираються таким чином, щоб при найменшій собівартості даної технологічної операції була досягнута найбільша продуктивність праці.
Операція 155 Шліфувальна.
Шліфування роликових і кульковою бігових доріжок проводиться блоком абразивних кіл попередньо Правлінням блоком алмазних роликів. Виробляється на верстаті моделі ХШ1-06. p> Вихідні дані: D = 87,6 мм, B = 40,2 +0,16 мм; D = 169,9 -0,1 мм, B = 50 -0,33 мм; D = 174,9 мм B = 40,2 +0,16 мм.
1) Зернистість шліфувальних кругів 40
2) Швидкість кола V до = 30 м/с
3) Швидкість заготовки V з = 30м/хв.
4) Радіальна подача S p = 0,005 мм/об
5) Визначаємо ефективну потужність при врізному шліфуванні периферією круга: (d - діаметр шліфування, b - ширина шліфування рівна довжині шлифуемого ділянки заготовки при круглому врізному шліфуванні торцем кола).
Коефіцієнт і значення показників формули для круглого зовнішнього врізного шліфування:
C N = 0,07; r = 0,65; x = 0,65; y = 1; q = 0,5; z = 1
(кВт)
(кВт)
(кВт)
Загальну ефективну потужність розвивається при врізному шліфуванні на периферії кіл всіх шліфувальних кругів в блоці знаходимо за формулою:
В
N = 1,2 +2,08 +1,7 = 4,98 (кВт).
В
Рис 2. Процес шліфування
3. Конструкторська частина
3.1 Проектування верстатного пристосування
3.1.1 Опис роботи пристосування
В
Рис 3. Пристосування верстатне
Для операції-центрування і свердління отворів розроблено верстатне пристосування, що застосовується на верстаті з 2Н150, 2Н135.
У такого приводу багато переваг:
1. Значне скорочення часу на затиск і разжим оброблюваної заготовки.
2. Сталість сил затиску заготовки в пристосуванні.
3. Можливість регулювання сил затиску заготовки.
4. Простота управління затискними пристроями пристосування.
Установка в пристосуванні виробляється за певними поверхням заготовки, при цьому фактичне положення заготовки в робочій зоні верстата, вносять корекцію в програму обробки, таким чином, в цьому випадку вимоги до точності установки заготовки в пристосуванні більш низькі, ніж при установці в пристосування без вивірки й установки в пристосування з вивірянням положення кожної заготовки по розмічальних ризикам.
Для орієнтації предмета виробництва (заготовки при виготовленні деталі або складальної одиниці при складанні вироби) у пристосуванні певні її поверхні з'єднуються з поверхнями деталі технологічного оснащення. Поверхні, що належать заготівлі та використовувані при базуванні, називаються базами. Бази використовують для визначення положення: деталі або складальної одиниці у виробі при виготовленні або ремонті - технологічна база; засобів вимірювання при контролі розташування поверхонь заготовки або елементів виробу - вимірювальна база.
У даному пристосуванні заготівля базується по поверхні цапфи лапи і для цього плита 4 у поєднанні з кільцем 3 створюють точний контур заготовки.
За допомогою затискного пристрою лапа закріплюється на кінці хвостовика. Воно фіксується до пристосуванню за допомогою декількох шпильок, а також за допомогою Т-подібна зварювання.
3.1.2 Розрахунок сил затиску деталі
До затискним пристроям пред'являються наступні вимоги:
1. При затиску не повинно порушуватися положення заготівлі, досягнуте базуванням. Це задовольняється раціональним вибором напрямку і точки докладання точки затиску.
2. Затискач не повинен викликати деформації закріплюються в пристосуванні заготовок або псування (зминання) їх поверхонь.
3. Сила затиску повинна бути мінімальною необхідною, але достатньою для забезпечення надійного положення заготовки щодо настановних елементів пристосувань у процесі обробки.
4. Затиск і відкріплення заготовки необхідно проводити з мінімальною витратою сил і часу робітника.
5. Сили різання НЕ повинні, по можливості, сприймати затискні пристрої.
6. Затискної механізм повинен бути простим по конст...
