перед і подає у форму під більш високим тиском кількість розплаву , необхідний для оформлення деталі і компенсації усадки матеріала.Технологія. Новий процес формування складних виробів, що виготовляються з керамічних або металевих порошкових матеріалів. Технологія лиття під тиском порошкових матеріалів все частіше використовується при виготовленні складних деталей промислового чи побутового призначення. Поряд з іншими технологічними процесами формування, такими, як прецизійне лиття, лиття порошкових матеріалів широко застосовується при осьовому або ізостатичному формуванні. Деталі, виготовлені з керамічного або металевого порошкового матеріалу, знаходять застосування в автомобілебудуванні, верстатобудуванні, при виробництві магнітів, в текстильній промисловості, в часовий промисловості, для виробництва товарів народного споживання, в прецизійних механізмах, в медицині, стоматології і фарфорового промисловості. В принципі, всі матеріали, представлені у формі спекаемого порошку можуть бути змішані з відповідним Пластикатом і перероблені на литтєвий машині. В якості найбільш часто зустрічаються слід згадати металеві порошки, а також порошкові оксиди, карбіди і силікати. Для переробки металевих або керамічних порошкових матеріалів потрібно здійснити перемішування порошкового підстави і пластикату, забезпечивши таким чином гомогенізацію суміші, після чого (за допомогою спеціального екструдера) отримати гранульований матеріал. Цей гранулят, іншими словами сировину, підготовлене для лиття під тиском, пластифицируется в циліндрі пластикації ТПА (термопластавтомата), а потім впорскується в прес-форму. З отриманої деталі спочатку віддаляється пластикат - сполучна речовина, після чого отримана заготівка піддається термічній обробці в спеціальних печах спікання. Лиття металевих і керамічних матеріалів стає економічно ефективним, коли складні деталі високої точності виконання потрібно виробляти у великих кількостях. Сувора послідовність литтєвого робочого циклу і стабільність процесу дозволяють виробляти первинні заготівлі з порошкових матеріалів. Деталі з внутрішніми різьбами, виїмками складної форми і високою якістю поверхні можуть проводитися швидко і якісно на термопластавтоматах в ручному або автоматичному режимах. p align="justify"> мультикомпонентного лиття. Завданням мультикомпонентного лиття є автоматичне виробництво виробів з більш ніж одного полімерного компонента в рамках одного робочого циклу. У даному процесі кожен колір або компонент чітко розмежований один від одного; наступний компонент впорскується поверх попереднього-як це має місце у випадку виготовлення автомобільної оптики або рамкових компонентів з інтегрованими елементами індикації. Мультикомпонентного (багатобарвне) лиття може передбачати два, три або чотири компоненти. При цьому значно збільшується складність конструкції прес-форми. Для складних конфігурацій стикування компонентів часто використовують прес-форми з поворотними модулями. p align="justify"> Індексний п...
