в литтєвий формі при заповненні розплавом полімеру підвищується поступово (в кінці витримки під тиском досягає 30-50% від тиску лиття) і розподіляється по довжині оформляющей порожнини нерівномірно внаслідок високої в'язкості розплаву і швидкого її наростання при охолодженні або отверждении.
Лиття під тиском дозволяє виготовляти деталі масою від часток грама до кількох кілограмів. При виборі машини для формування вироби враховують обсяг розплаву необхідний для його виготовлення, і зусилля змикання, що вимагається для утримання форми в замкнутому стані в процесі заповнення розплавом оформляющей порожнини. p align="justify"> Для вирівнювання тиску і поліпшення умов заповнення форми застосовують лиття під тиском з попередніми стисненням розплаву, інжекційне пресування, лиття під тиском з накладенням механічних коливань та ін методи.
Лиття під тиском з попередніми стисненням розплаву здійснюють на литтєвий машині, сопловий блок якої забезпечений краном. При закритому крані виробляють стиснення розплаву полімеру в нагрівальному циліндрі машини до тиску лиття. Після відкриття крана розплав під високим тиском з великою швидкістю заповнює порожнину литтєвий форми і додатково нагрівається за рахунок роботи сил тертя. Для запобігання механодеструкція полімерного матеріалу швидкість течії литтєвого розплаву по ливникових каналах іноді обмежують. Попереднє стиснення розплаву дозволяє в 1,5-2 рази зменшити час заповнення форми і збільшити шлях течії розплаву до моменту його застигання, що дозволяє відливати довгомірні тонкостінні деталі. p align="justify"> інжекційне пресування відрізняється від звичайного лиття під тиском тим, що уприскування дози розплавленого полімерного матеріалу роблять у неповністю зімкнуту форму. Ущільнення матеріалу здійснюють при остаточному змиканні форми (пресування). Метод дозволяє отримувати як дуже тонкостінні, так і товстостінні деталі з термо-і реактопластів. Вироби, виготовлені цим методом, мають меншу анізотропію (залежність фізичних властивостей речовини від напрямку) механічних властивостей і меншу усадку. p align="justify"> Лиття під тиском з накладенням механічних коливань застосовують для виготовлення виробів з полімерних матеріалів, розплави яких володіють яскраво вираженими властивостями псевдопластічних рідин. Вплив механічних коливань викликає різке зниження в'язкості таких розплавів, в результаті чого зменшується час заповнення форми і відбувається більш рівномірний розподіл тиск по довжині оформляющей порожнини. p align="justify"> Інтрузія - метод формування товстостінних виробів на гвинтових ливарних машинах, обсяг вприскування яких може бути значно менше обсягу виробу, що формується. У процесі заповнення форми ливарна машина працює в режимі екструдера, нагнітаючи розплав полімеру через широкі літніковие канали в оформляючу порожнину при порівняно невисокому тиску; після заповнення форми гвинт (шнек) під дією гідроциліндра рухається як поршень в...
