ми і закриває контроль деталей при всіх видах шліфування, крім безцентрового. Діапазон розмірів контрольованих валів і отворів - 2,5 ... 200 мм, дискретність цифрового відліку - 0,1 - 1 мкм.
В
Рис. 2
Розроблені також подналадчікі (рис.2) для круглошліфувальних безцентрового, токарних, свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатів з ЧПУ, обробних центрів, гнучких модулів і систем, уніфіковані по механічної та електронної частини з приладами активного контролю .. Подналадчікі забезпечують контроль внутрішніх та зовнішніх розмірів при виготовленні деталей і видачу в систему управління верстатами інформації про необхідну Підналагодження обладнання.
Для контролю діаметра коліс по колу катання коліс після їх обточування на токарному верстаті створений спеціалізований прилад (рис.3), що дозволяє контролювати колеса діаметром 800 ... 1200 мм. У приладі використовується кутовий фотоелектричний перетворювач. Результати вимірювань обробляються, запам'ятовуються і виводяться на табло електронного блоку.
В
Рис. 3
В
Рис. 4
Електронний профілометр (рис. 4) портативний для вимірювання параметрів шорсткості методом обмацування плоских і циліндричних (зовнішніх і внутрішніх) поверхонь відповідальних деталей. Вимірювані параметри - Ra/Rq/Rz/Rmax/Sm. Основна відносна похибка вимірювання - не більше 2,5%. br/>В
Висновок
Проведення вимірів на верстаті поки викликає багато запитань як у технологів, так і у метрологів. З одного боку, верстат повинен використовуватися для випуску продукції, а не для непродуктивних вимірювань. Це вагомий довід, якщо не враховувати, скільки часу можна заощадити, якщо виявити шлюб на ранній стадії. У даному випадку PowerINSPECT OMV може виступити засобом проміжного контролю. При виробництві складних великогабаритних деталей, коли ціна помилки дуже висока, проміжний контроль підвищує ймовірність досягнення бажаного результату. З іншого боку, метрологи поки не хочуть визнати, що верстат може бути засобом вимірювання. Формально з цим теж можна погодитися, хоча точність позиціонування сучасних верстатів з ЧПК навіть сьогодні забезпечує похибка вимірювання, достатню для контролю більшості розмірів, особливо великогабаритних виробів. Використання PowerINSPECT OMV в якості засобу контролю вже зараз виправдано економічно і технічно, і графіка 4 `2007
Таким чином, використання КІМ і лазерних сканерів для безконтактного знімання інформації дозволяє значно скоротити терміни, необхідні для проектування нових і модернізації серійно випускаються виробів, досягти високої точності проведення контрольно-вимірювальних робіт, а також значно скоротити час і знизити витрати на проектування і виготовлення контрольних пристосувань
