є із збільшенням теплопровідності і схильності металу до окислення. Висока швидкість опади (особливо в початковий момент, коли закривається зазор між оплавленими торцями) ускладнює утворення оксидів і сприяє більш повному видаленню окислів з стику.
Зусилля опади Р ос зростає з підвищенням жаропрочности зварюваного матеріалу. Воно також зростає зі зменшенням температури металу в околостикових зонах, за рахунок яких відбувається пластична деформація. [5]
3.2 Точкове зварювання
Конструкція вузлів для точкового зварювання повинна дозволяти: застосовувати нормальні електроди, інтенсивне охолодження яких підвищує їх стійкість; виконувати зварювання без введення великих ділянок сталевих заготовок у зварювальний контур машини; зварювати точки в необхідній послідовності, що забезпечує найменшу деформацію деталей .
Із збільшенням кількості одночасно зварюються заготовок знижується якість зварного з'єднання. У зв'язку з цим у відповідальних конструкціях рекомендується одночасно зварювати не більше двох заготовок. Товщини двох заготовок з листового матеріалу не повинні відрізнятися більш ніж в 3 рази. При більшій різниці для отримання якісного з'єднання рекомендується застосовувати конденсаторну або рельєфно-точкове зварювання. Точки на деталях необхідно розміщувати з урахуванням шунтування струму. Чим менше відстань між точками, а також чим більше товщина і вище електропровідність матеріалу заготовок, тим більша частина загального струму шунтируется через раніше зварену точку. p align="justify"> Порядок зварювання. Ділянки поблизу ребер жорсткості, кути та інші труднодеформіруємиє місця повинні бути зварені в першу чергу; ділянки великих розмірів повинні зварюватися від середини до кінців; точки повинні зварюватися поспіль, оскільки це перешкоджає утворенню гофр і зменшує шунтування струму. p align="justify"> Режим зварювання визначається такими основними показниками: величиною сили струму, часом включення струму, зусиллям стиснення заготовок, формою і діаметром контактної поверхні електродів. Величини цих показників залежать від зварюваного матеріалу і його товщини. При зварюванні двох заготовок різної товщини режим в основному визначається більш тонкої заготівлею з деяким збільшенням струму. [4]
3.3 Роликова зварювання
Типи з'єднань для роликового зварювання вибирають з урахуванням товщини і матеріалу заготовок, а також умов роботи виробу. При виготовленні судин переважніше з'єднання з відбортовкою. <В
При такому з'єднанні деталь під час зварювання не вводиться в зварювальний контур машини, отже, збережеться постійної величина сили зварювального струму.
Введення в зварювальний контур машини магнітних матеріалі...
