зчитування інформації про довжину матеріалу. Далі матеріал рухається по поверхні столу 13 і входить в зону дії оптичної лінійки 11.
В
Рис. 6 - Структурно-кінематична схема системи вимірювача довжини з використанням стробоеффекта [Пат РФ № 2231018]
Зчитування датчиками 14 інформації з оптичних лінійок 11 і 12 про ширину матеріалу в регістри 15 і 16 відбувається безперервно. При виході зі столу матеріал контактує з еластичними валиками 5 і 6 вимірювача довжини. Порожнини валиків пов'язані з джерелом стисненого повітря, а зовнішні поверхні виконані у вигляді еластичних гумотканинних балонів з мінливими в процесі роботи геометричними параметрами і володіють заданим ступенем податливості допомогою відповідного налаштування блоку підготовки повітря 28.
При спрацьовуванні датчика 25, що визначає наявність матеріалу в зоні вимірювання, інформація надходить на один з входів блоку 19, який формує дозвіл для проходження імпульсів від датчика 10 через блок сполучення 17 в мікропроцесор 18.
Конструктивно закладений параметр, як відстань між ОПТРОН лінійками 11 і 12, записується в пам'ять мікропроцесора у вигляді відповідного коду до початку вимірювання довжини. Інформація, лічені з оптронного диску 9 датчиком 10 і передана в мікропроцесор, у програмному режимі порівнюється з кодом довжини. Збіг кодів означає, що матеріал пройшов від оптичної лінійки 12 до лінійки 11. Цей конструктивний параметр визначає дискретність зчитування інформації про деформаційних параметрах матеріалу.
При кожному такті вимірювання запам'ятовується місце розташування контрольованої бічної кромки по довжині матеріалу шляхом визначення кількості В«відкритихВ» і В«закритихВ» світлодіодів оптичних лінійок 11 і 12. Інформація з регістрів 15 і 16 через блок сполучення 17 передається в мікропроцесор, у якому відбувається коригування результатів вимірювання довжини матеріалу за величиною перекосу його руху.
Корекція результатів вимірювання довжини матеріалу від деформації проводиться за результатами розпізнавання стробоскопічного ефекту фіксованої оптоелектронної системою 21, що з'являється при збігу швидкості руху елементів переплетення з частотою роботи генератора 22 і, відповідно, імпульсної лампи 23.
2 ДОСЛІДЖЕННЯ ФАКТОРІВ І ОСОБЛИВОСТЕЙ ТЕХНОЛОГІЇ ВПЛИВАЮТЬ НА ТОЧНІСТЬ ВИМІРЮВАННЯ ЛІНІЙНИХ ПАРАМЕТРІВ ДОВГОМІРНИХ легкодеформіруємих МАТЕРІАЛІВ
У попередніх розділах було відзначено, що точність вимірювання тканини у великій мірі залежить від того, в якому стані (у напруженому або вільному) знаходиться тканину під час вимірювання. Напружений стан зумовлює наявність деформацій, що викликає помилки при визначенні довжини тканин.
Розглядаючи схему руху тканини по триметровому столу можна переконатися в тому, що промір довжини тканини буде супроводжуватися її розтягуванням. При цьому вельми цікаво визначити, яка ж величина деформації тканини пр...
