ції надають сплаву абсолютно різне забарвлення. Це: оксид хрому, оксид заліза, металева мідь, оксид марганцю і т. д. Кольорові емалі можуть бути прозорими і непрозорими (глухими). Непрозорість емалей досягається введенням до складу сплаву оксиду олова, триокиси миш'яку, фосфорної кислоти та інших речовин, заглушають прозорість.
Лиття пластмас під тиском
Методом лиття пластмас в наші дні проводиться більше третини від загального обсягу штучних виробів з полімерних матеріалів, а більше половини номенклатури устаткування, яке застосовується в переробці полімерів, призначено для лиття під тиском. Лиття під тиском є ​​найбільш продуктивним способом виготовлення тонкостінних деталей складної форми з термопластів, тому ідеально відповідає масовому виробництву виробів, важливою вимогою до яких є точне відповідність розмірам. При масовому виробництві обов'язково враховують можливість автоматизації процесів, а так само беруть до уваги наявність обладнання, кваліфікацію персоналу тощо
Для лиття використовують сировину у вигляді гранульованих термопластів і термореактивних порошків, які володіють широким діапазоном механічних і фізичних властивостей. Важливо відзначити, що виділяють дві основні групи полімерів: термопластичні, ті які після формування виробу зберігають здатність до повторної переробки; термореактивні - переробка яких у вироби супроводжується необоротною хімічною реакцією, що приводить до утворенню неплавкого і нерозчинного матеріалу.
Литво пластмас - комплекс циклічних процесів, що забезпечує отримання виробів з пластмас з заданими властивостями із застосуванням спеціального обладнання. Лиття пластмас під тиском здійснюється на спеціальних інжекційно-ливарних машинах - термопластавтоматах (ТПА). Існує два типу верстатів ТПА
В· Вертикальні, в яких впорскування матеріалу здійснюється вертикально вниз, а основна площину роз'єму прес-форми розташована горизонтально. Вертикальні верстати зазвичай використовуються для виготовлення виробів із заставними елементами.
В· Горизонтальні, з горизонтальним уприскуванням матеріалу і вертикально розташованої площиною роз'єму форми.
Суть процесу полягає в тому, що розплавлений пластик, що знаходиться у шнеку машини, переміщається під дією поршня через літніковие канали, заповнюючи з високою швидкістю порожнину прес-форми, а потім, остигаючи, утворює виливок.
Відливка утворюється в ливарній формі наступним чином. У рідкому пластиці при високих температурах атоми рухаються безладно. Після заливки у форму він охолоджується і твердне близько центрів кристалізації з утворенням кристалічних граток твердих фаз. Навколо центрів кристалізації відбувається зростання кристалів, спочатку у стінок форми, а потім всередині тіла виливки. Після кристалізації пластмаси у формі виходить виливок.
У процесі отримання деталі необхідно витримувати температурний і часовий режим. Найбі...
