ть в спеціальний стакан, занурювальний в роздаточну піч, або при переливу металу з печі - в ківш або виливницю. Особливо ефективно фільтрування типографического цинку перед заливанням сплаву в виливницю. p> Особливість плавки сплавів цинку зі свинцем [0,67-1,25% (мас. частка)] полягає в можливості ліквації свинцю. Тому свинець вводять не в чистому вигляді, а у вигляді з'єднання з хлором. p> Плавку сплавів на основі олова на чистих металах можна вести без застосування захисних флюсів, так як ці сплави мають низьку схильність до окислення і насичення газами. Якщо в склад шихти входять відходи і повернення, то плавку проводять під шаром деревного вугілля. Перед розливанням сплав рафінують, хлористим амонієм [0,1-0,15% (мас. частка)]. Іноді застосовують фільтрування. p> При плавці антифрикційних сплавів на основі олова (баббітів) необхідно дотримуватися певний порядок завантаження шихти. Спочатку завантажують медносурьманістую лігатуру, сурму і частина олова (близько 1/3 маси шахти). Шахту покривають шаром деревного вугілля, розплавляють і нагрівають до 600-700 про С. Після цього видаляють шлак і деревне вугілля і в кілька прийомів вводять решту олово. Рафінують сплав при 475-500 про З введенням 0,1-0,15% (мас. частка) хлористого амонію або пропускають через зернисті фільтри (з магнезиту, хлористого натрію та інших речовин) з розміром зерен 2-4 мм у поперечнику. Після рафінування сплав повинен вистоятися 10-120 хв, після чого сплав розливають у виливниці. p> Технологія плавки припоїв і сплавів для лиття під тиском та ж, що і технологія плавки антифрикційних сплавів. p> Сплави на основі свинцю майже не поглинають газів. Особливістю їх є схильність до ліквації поп щільності. Плавку ведуть під шаром деревного вугілля товщиною 10-15 мм. p> Для плавки свінцовосурьмяністих і свінцовосурьмянооловянних баббітів в якості шихтових матеріалів використовують олово, свинець, сурму, сурм'яний свинець, кадмій, миш'як, лігатури: Cu - Sb (50 /% Sb); Sb - Te (30% Te); Sn - Sb - Ni (30% Sb; 10% Ni), підготовчі сплави, отримані переплавкою відходів. Особливість плавки цих баббітів складається в порядку завантаження шихти. Одночасно завантажують тугоплавкі компоненти шихти (сурму, лігатури: Sn - Sb - Ni і Cu - Sb) і 10-20 % (Мас. частка) легкоплавких компонентів шихти (свинцю, вторинних сплавів, сурм'янистого свинцю). Завантажену шихту засипають вугіллям, розплавляють і при 600 про З вводять кусковий або порошкоподібний миш'як. Після цього завантажують решту частина легкоплавкой шихти. Останніми при 420-450 про З вводять кадмій, телур і олово; витримують сплав 10-15 хв, перемішують і рафінують хлористим амонієм [0,15% (мас. частка)]. Через 10-15 хв при температурі 420-450 про С проводять розливку при постійному перемішуванні для одержання однорідних за складом злитків. При розрахунку шихти угар сурми приймають рівним 7-10, а телуру 15-20% (мас. частка). p> При пла...
