р дизельної фракції і вакуумного газойля відповідно. Для отримання ж котельного палива заданої в'язкості використовується процес вісбрекінгу важкого залишку вакуумної перегонки.
Таким чином, питання обгрунтування і вибору температурної межі поділу нафти залежить від варіантів технологічних схем перегонки нафти і мазуту і варіантів переробки нафти в цілому.
Зазвичай перегонку нафти і мазуту ведуть відповідно при атмосферному тиску і у вакуумі при максимальної (без крекінгу) температурі нагріву сировини з парою легких фракцій водяною парою. Складний склад залишків перегонки вимагає також організації чіткого відокремлення від них фракцій дистилятів, в тому числі і високоефективної сепарації фаз при одноразовому випаровуванні сировини. Для цього встановлюють відбійні елементи, що і дозволяє уникнути виносу крапель паровим потоком.
4. Опис схеми виробництва
Наприкінці 40-х років установки АВТ мали продуктивність 500 - 600 тис. т/рік. Незабаром ці потужності виявилися недостатніми для задоволення зростаючої потреби в масових нафтопродуктах. З 1950 р. прискореними темпами почали будувати установки АВТ, працюють за схемою дворазового випаровування, потужністю 1, 1,5 і 2 млн. т/рік. Схема такої промислової установки потужністю 2 млн. т/рік наводиться на рис. 1. br/>В
Рис. 1. Принципова схема типової установки дворазового випаровування нафти на промисловій АВТ
1-сировинної насос; 2-теплообмінник для нагріву сировини; 3-перша колона ректифікації; 4 - конденсатор-холодильник; 5-насос полуотбензіненной нафти; 6-піч; 7-основна ректифікаційна колона; 8-отпарной колони; 9-теплообмінники; 10-холодильники;
I-обезсолена нафту; II-легка фракція; III-гостре зрошення; IV-гаряча струмінь-теплоносій; V-суміш водяних і бензинових парів; VI-VIII-компоненти світлих нафтопродуктів; IX-мазут; X-водяний пар: XI-проміжне циркуляційний зрошення. p> Попередньо зневоднена і обезсолена нафту забирається насосом 1 і після нагріву за рахунок тепла гарячих потоків в теплообміннику 2 подається в першу ректификационную колону 3 (число тарілок 28). Гази і легкі бензинові пари видаляються з верху колони і надходять у конденсатор-холодильник 4. Полуотбензіненная нафту з низу колони 3 насосом 5 подається в піч 6, звідки, нагріта приблизно до 350 В° С, направляється в основну колону ректифікації 7 (число тарілок 40). Частина нагрітої полуотбензіненной нафти повертається з печі 6 як гарячої струменя в першу колону ректифікації 3 для отримання додаткового кількості тепла. Колона 7 обладнана трьохсекційними отпарной колоною 8. Ці установки розраховані на переробку стабільних і нестабільних малосірчистих і сірчистих нафт східних районів країни.
Температура і тиск в апаратах установки наведено нижче:
Температура 0 С:
підігріву нафти в теплообмінниках 200-230
підігріву отбензіненная нафти в змійовиках трубчастої печі 330-360
парів, що йду...
