нку октанового числа суміші можуть бути також використані формули, розроблені ВНИИНП і НВО В«Нафтохім-автоматикаВ» і фірмою В«Етил КорпорейшнВ».
Більше точні рівняння, за якими можна визначити змішувальні характеристики мазутів, знаючи показники окремих компонентів, наводяться в літературі.
Метод приготування товарної продукції багаторазової циркуляцією через змішувальні резервуари застосовується протягом багатьох років. Суть методу полягає у наступному. Компоненти товарних продуктів з технологічних установок надходять в компонентні,
резервуари парків змішування, аналізуються, а потім насосами подаються в змішувальний резервуар. Приготований в змішувальному резервуарі продукт забирається спеціальними насосами і багаторазово перекачується за схемою В«резервуар-насос- резервуар В»до тих пір, поки в резервуарі що не отримана однорідна по складом суміш, показники якої відповідають вимогам, що пред'являються до готовому продукту.
Місткість компонентних резервуарів при приготуванні палив повинна відповідати 48-годинному запасу кожного компонента, а змішувальних резервуарів-16-ч-асів виробленні даного виду палива. При отриманні товарних масел передбачаються компонентні резервуари, виходячи з 36-годинного запасу кожного компонента, і змішувальні резервуари, виходячи з добового вироблення масел.
У табл. наводиться приклад розрахунку необхідної місткості резервуарних парків змішання, автобензину.
Для поліпшення умов перемішування резервуари обладнують змішувальними пристроями: маточниками з великим числом отворів, спрямованих вгору, вниз або під кутом; так званими В«павукамиВ» з встановленими на них інжекторами-змішувачами; підйомними трубами, через які продукт закачують на певну висоту від днища.
У апаратах із пристроями, що готують товарні масла. Для ряду НПЗ була запроектована установка приготування масел, до складу якої входять компонентні резервуари, змішувачі з примусовим перемішуванням, насосна, ємності для присадок і камери для плавлення присадок.
Обидва описаних вище методу мають ряд серйозних недоліків: підвищеною витратою електроенергії, малою продуктивністю змішання, необхідністю будівництва змішувальних резервуарів.
В
Рис. 1.3. Схема автоматичної станції змішування:
Р-1-Р-3 - Компонентні резервуари; Р-4 - товарний резервуар; Н-1-Н-3 - насоси; Ф-1-Ф-3 -Фільтри; PM-J-PM-3-витратоміри; РЕ-1-РЕ-3-регулятори; К-1-К-3 - регулюючі клапани; СК-1 - змішувальний колектор.
Більше ефективним є приготування товарної продукції змішанням в потоці. Для кожного НПЗ розробляються індивідуальні проекти автоматизованих систем (Автоматичних станцій) змішання. Схема автоматичної станції змішування, на якої приготавливается продукт з трьох компонентів, наведена на рис. 1.3. У склад обладнання станції входять: компонентні резервуари, насоси, фільтри для очищення компонентів від механічних домішок, газоотделителя (при приготуванні бензинів), ви...
