ги [7]. p align="justify"> В останні роки контрольована прокатка розглядається більш широко, ніж раніше, включає такі чинники, як схема прокатки, швидкість охолодження та ін, і є одним з прогресивних способів поліпшення механічних властивостей низьколегованих сталей. При контрольованій прокатці важливо не тільки обмеження температури кінця прокатки (нижче 870-840 В° С), а й забезпечення певної ступеня обтиснення на останніх пропусках (приблизно до 30%), а також швидкості охолодження, причому фактичні показники залежать від потужності стана, товщини прокату і ряду інших чинників. При контрольованій прокатці кількість пропусків і ступінь обтиснення нижче певної температури встановлюються залежно від товщини готового листа (для кожної товщини встановлюється і максимальна температура кінця прокатки. Застосуванням контрольованої прокатки досягається комплекс механічних властивостей, спостережуваний у прокату в нормалізованому стані, а по перехідній температурі така сталь з добавками, що модифікують перевершує нормалізовану [8, с. 134]
Для отримання листового прокату з дрібнозернистою структурою необхідно здійснювати контроль за зміною розмірів аустенітного зерна в процесі всього технологічного циклу, починаючи з аустенітизації при нагріванні під прокатку. Аналіз результатів лабораторних досліджень показав, що добавка 0,02% Nb в сталь забезпечує гальмування зростання аустенітного зерна при нагріванні до 1150 В° С, а добавка 0,06% Nb - при нагріванні до 1200 В° С (рис. 1.3).
Аналогічне вплив роблять на стійкість аустеніту при нагріванні добавки нікелю та хрому, а також підвищену кількість марганцю. Отримані результати свідчать про те, що температура нагріву заготовок під прокатку не повинна перевищувати 12200С. Крім того, даною температури достатньо, щоб повністю перевести в твердий розчин весь ніобій (0,06%) при вмісті в сталі приблизно 0,10% С.
В
Малюнок 1.3 - Залежність величини зерна аустеніту dА від температури аустенітизації сталей, що містять: - 1,3% Mn +0,02% Nb + 0,007% V
Вплив температури кінця прокатки листів на міцність і в'язкість стали показані на малюнку 1.4. Як було встановлено, в сталі з низьким вмістом марганцю ? ? - перетворення починається при температурі близько 8000С. У цьому випадку мікроструктура аркуша, охолодженого на спокійному повітрі складається з фериту з розміром зерна 5-7мкм та перліту. При більш низьких температурах кінця прокатки підвищення характеристик міцності відбувається за рахунок наклепу вже сформованого фериту.
В
Малюнок 1.4 - Залежність характеристик міцності, пластичності і в'язкості (В-частка в'язкої складової в зламі) від температури кінця прокатки tкп сталі з 0,10% С і 0,70% Mn, що містить більше 0, 04% Nb (суцільні лінії) і 0,02% N...
