Розплав поступово накопичується і впливає на убуваючу по ширині пробку. Оскільки глибина нарізки шнека зменшується по мірі просування матеріалу від зони до зони III, то виникаючий тиск змушує пробку щільно притискатися до гарячої стінки циліндра, де і відбувається плавлення полімеру. p align="justify"> У зоні пластикації пробка плавиться також і під дією тепла, що виділяється внаслідок внутрішнього, в'язкого тертя в матеріалі в тонкому шарі розплаву, де відбуваються інтенсивні зсувні деформації, - матеріал пластикується. Остання обставина призводить до вираженого змішувальному ефекту. Розплав інтенсивно гомогенізується, а складові композиційного матеріалу перемішуються [3]. br/>В
Рисунок 3 - Схема плавленні я пробки матеріалу в зоні II в межвиткового перерізі шнека:
- стінки циліндра;
- гребінь шнека;
- потоки розплаву полімеру;
- спресований твердий полімер (пробка) в екструдері [3].
Кінець зони II характеризується розпадом пробки на окремі фрагменти. Далі розплав полімеру із залишками твердих частинок потрапляє в зону дозування. Зменшувана глибина нарізки шнека створює тиск, який необхідно для продавлювання розплаву через фільтруючі сітки, подачі його в голівку, ущільнення і в підсумку - для виходу сформованного вироби. p align="justify"> Основний підйом тиску розплаву відбувається на кордоні зон I і II. На цьому кордоні утворюється пробка з спресованого матеріалу як би ковзає по шнеку: у зоні I це твердий матеріал, в зоні II - плавящийся. Наявність пробки і створює основний внесок у підвищення тиску розплаву. Запасене на виході з циліндра тиск витрачається на подолання опору сіток, течії розплаву в каналах голівки і формування вироби [3]. br/>
.1.4 Зона дозування (III)
Просування гетерогенного матеріалу (розплав, частинки твердого полімеру) супроводжується виділенням внутрішнього тепла, яке є результатом інтенсивних зсувних деформацій у полімері. Розплавлена ​​маса продовжує гомогенізований, що проявляється в остаточному плавленні залишків твердого полімеру, усередненні в'язкості і температури розплавленої частини. У межвиткового просторі розплав має ряд потоків, основними з яких є подовжній і циркуляційний. Величина поздовжнього потоку (уздовж осі шнека) визначає продуктивність екструдера Q, а циркуляційного - якість гомогенізації полімеру або змішування компонентів. У свою чергу, поздовжній потік складається з трьох потоків розплаву: прямого, зворотного (за шнеку) і потоку витоків. p align="justify"> На малюнку 4 показані епюри розподілу швидкостей прямого (а), зворотного (б) і результуючого (в) потоків розплаву в межвиткового просторі шнека. Якби не було опорів потоку (наприклад, за відсутності сіток і головки), то розподіл швидкостей V результуючого потоку відбився б малюнку 4, а: у поверхні шнека V-max, у нерухомій пов...
