я. Завантаження бункера екструдера здійснюється за допомогою пневмотранспорту. p align="justify"> Харчування шнека залежить від форми частинок сировини та їх щільності. Гранули, отримані різкою заготівлі на гарячій решітці гранулятора, не мають гострих кутів і ребер, що сприяє їх кращої сипучості. Гранули, отримані холодної рубкою прутка-заготовки, мають гострі кути, плоске перетин зрізу, що сприяє їх зчепленню і, як наслідок, погіршення сипучості. При тривалій роботі екструдера можливий перегрів циліндра під воронкою бункера і самого бункера. У цьому випадку гранули почнуть злипатися, і припиниться їх подача на шнек (утворюється так званий "козел"). Для запобігання перегріву цій частині циліндра в ньому робляться порожнини для циркуляції охолоджуючої води [2]. br/>
.1.2 Зона харчування (I)
Вступники з бункера гранули заповнюють межвитковое простір шнека зони I і ущільнюються. Ущільнення і стиснення гранул в зоні I відбувається, як правило, за рахунок зменшення глибини нарізки шнека. Просування гранул
здійснюється внаслідок різниці значень сили тертя полімеру про внутрішню поверхню корпусу циліндра і про поверхню шнека. Оскільки поверхня контакту полімеру з поверхнею шнека більше, ніж з поверхнею циліндра, необхідно зменшити коефіцієнт тертя полімеру про шнек, тому що в противному випадку матеріал перестане рухатися вздовж осі шнека, а почне обертатися разом з ним. Це досягається підвищенням температури стінки циліндра (нагріванням) та зниженням температури шнека (охолодженням водою в зоні I). p align="justify"> У зону подається тепло від нагрівачів, розташованих по периметру циліндра.
Якщо температура циліндра така, що починається передчасне плавлення полімеру у його стінки, то матеріал буде прослизати по цій поверхні, тобто обертатися разом зі шнеком. Поступальний рух матеріалу припиняється. При оптимальній температурі полімер спресований, ущільнений і утворює в межвиткового просторі тверду пробку. Краще всього, якщо така змінна пробка утворюється і зберігається на кордоні зон I і II. Властивості пробки в чому визначають продуктивність машини, стабільність транспортування полімеру, величину максимального тиску і т. д.
Із збільшенням частоти обертання шнека продуктивність екструдера повинна зростати у відповідності з рівнянням = apvN
де Q - продуктивність машини; р - щільність полімеру; v - обсяг нарізки одного витка шнека; N - частота обертання шнека, а - коефіцієнт заповнення шнека (0,15-0,50). Точність розрахунку Q з даного рівняння визначається правильним вибором величини а, яка залежить від форми і розмірів частинок вихідного полімеру (гранули, порошок) і способу заповнення ним межвиткового простору [3].
.1.3 Зона пластикації і плавлення (II)
На початку зони II відбувається Підплавлення полімеру, що примикає до поверхні циліндра....
