идячим на ньому важелем 9. Важіль одним зі своїх пальців впливає (при реверсі шліфувальної бабки) по черзі на кінцеві вимикачі 7 і 10, які дають команду на вертикальну автоматичну подачу, а іншим пальцем перемикає важіль 8, пов'язаний з реверсивним золотником гідрокоробкі реверсу шліфувальної бабки. Рукояткою 14 можна провести також і ручний реверс шліфувальної бабки. br/>
1.5 Магнітна плита
Електромагнітна плита забезпечує надійне і швидке закріплення різних деталей, що мають настановну плоску базову поверхню. Дзеркало плити необхідно охороняти від подряпин, для чого при очищенні плити необхідно користуватися скребком, що поставляється з верстатом [1]. p align="justify"> Дзеркало плити слід періодично перешліфовувати, так як в процесі роботи на робочій поверхні можуть мати місце забоіни, подряпини і т.д.
В
Малюнок 1.9 Електромагнітна плита
Електромагнітна плита (мал. 1.9) складається із сталевого литого або зварного корпусу 1, в якому закріплені сердечники 5 з немагнітними прошарками 2 між ними. На нижню частину сердечників надіті котушки 4 з мідного емальованого дроту, до яких подається постійний струм. Знизу до корпусу пригвинчена кришка 6. Включення плити в роботу проводиться рукояткою 3. Вільний простір в корпусі заливають епоксидною смолою для герметизації (запобігання від попадання МОР). Плиту закріплюють в Т-образних пазах столу і шліфують робочу поверхню столу для забезпечення паралельності площини дзеркала до напрямку поперечної подачі. p align="justify"> Після шліфування заготівлю необхідно зняти з плити і усунути залишкову намагніченість. Цього досягають розмагнічуванням. Від якості та ефективності систем розмагнічування залежать продуктивність верстатів і точність шліфування на них. p align="justify"> Основним завданням системи розмагнічування є забезпечення можливості легкого знімання обробленої заготовки з плити.
Частка часу розмагнічування плити в загальному часу допоміжних, підготовчих і заключних робіт становить 8 ... 20%, отже, зниження тривалості розмагнічування істотно підвищує продуктивність верстата.
1.6 Гідравлічна схема
Гідропривід верстата здійснює: зворотно-поступальний рух столу; зворотно-поступальний (переривчасте і безперервне) рух шліфувальної бабки; вертикальну автоматичну подачу; мастило напрямних столу; мастило підшипників шпинделя.
шліфувальний верстат ріжучий абразивний
В
Малюнок 1.10 гідросхеми верстата
Гідравлічна схема верстата складається з: I - золотник подачі реверсивний; II - коробка мастила НГ-60; III - установка мастила; IV - насосна установка; V - гідрокоробка реверсу столу; VI - плунжер механізму подачі; V...
