ільки на оброблювані поверхні, нарешті, коло додаткових технологічних вимог і умов, що дозволяють розробити технологічний процес її виготовлення.
Форми і розміри заготовки повинні забезпечувати мінімальну металоємність і достатню жорсткість деталі, а також можливість застосування найбільш прогресивних, продуктивних і економічних способів обробки на верстатах. У поточно-масовому і серійному виробництві прагнуть наблизити конфігурацію заготівлі до річної деталі, збільшити точність і підвищити якість поверхонь. При цьому різко скорочується обсяг механічної обробки, а коефіцієнт використання ? м досягає величини 0,7 -0,8 і більше. В умовах дрібносерійного й одиничного виробництва вимоги до конфігурації заготовки менш жорсткі, а бажано величина ? м > 0,6
По виду базового технологічного методу виготовлення виділяють наступні види заготовок:
-Отримувані литтям (виливка);
Отримувані обробкою тиском (ковані та штамповані поковки);
-Заготовки із прокату;
Зварні та комбіновані заготовки;
Отримувані методом порошкової металургії;
Отримувані з конструкційної кераміки;
Спосіб виготовлення заготовки багато в чому визначається матеріалом, формою і розмірами деталі, програмою і термінами випуску, технічними можливостями заготівельних цехів, міркуваннями економічного характеру та іншими факторами. Вважають, що обраний спосіб повинен забезпечувати отримання такої заготівлі, яка дозволила б виготовити деталь (включаючи повний цикл механічної, термічної та іншої обробки) найменшої собівартості. p align="justify"> Вихідні дані для вибору заготовки - це креслення деталі з технічними вимогами на виготовлення, із зазначенням маси та марки матеріалу; річний обсяг випуску і прийнятий тип виробництва, дані про технологічні можливості і ресурси підприємства та ін З їх урахуванням приймають метод отримання заготовки і розробляють креслення. Креслення заготовки викреслюють з необхідною кількістю проекцій розмірів і перетинів. На кожну з оброблюваних поверхонь встановлюють припуск. Номінальний розмір заготовок отримують підсумовуванням (для отворів виточування) номінальних розмірів деталей з величиною прийнятого припуску. Граничні відхилення (або допуски) розмірів встановлюють виходячи з досягається точності, вихідного індексу і класу точності Т j . Одночасно на кресленні обов'язково вказують необхідні технічні вимоги до заготівлі: твердість матеріалу, зазвичай в одиницях Бріннелю (НВ); точність; символами ЕСКД - допустимі похибки форми і розташування поверхонь; номінальні значення та граничні відхилення технологічних ухилів, радіусів, пере...
