ходів; ступеня і методи очищення поверхонь; способи усунення дефектів поверхонь; способи і якість попередньої обробки; методи контролю розмірів і твердості поверхонь, що приймаються за чорнові технологічні бази.
Спосіб отримання заготовки визначається наступними факторами:
технологічної характеристикою матеріалу, його фізико-механічними і фізико-хімічними властивостями, здатністю термо-оброблятися, пластично деформуватися, його ливарної здатністю і ін;
конструктивними формами і розмірами деталі (і заготовки);
вимогами до точності виконання розмірів заготовки, до шорсткості поверхонь і якості поверхневих шарів;
- обсяг програми випуску і термінами її виконання;
технічними можливостями заготівельних цехів, у тому числі термінами виготовлення технологічного оснащення (штампів, моделей, прес - форм і пр.);
наявністю обладнання і бажаної ступенем механізації і автоматизації процесів механічної обробки;
міркуваннями економічного характеру та іншими факторами.
У машинобудуванні в якості заготовок найбільш часто вживають виливки, поковки, заготовки, одержувані безпосередньо з прокату і з застосуванням зварювання, зварні, комбіновані, металокерамічні і пр.
У нашому випадку для вала доцільно вибрати прокат.
Прокаткою отримують заготовки, які безпосередньо застосовують для виготовлення деталей на металорізальних верстатах. Штучні заготовки з прокату використовують для виробництва поковок і штамповок. p align="justify"> Товарні заготовки, сортові та фасонні профілі загального, галузевого та спеціального призначення, трубний і листовий прокат, гнуті і періодичні профілі, спеціальний прокат являє собою широкий вибір вихідних заготовок, забезпечуючи економію металів і енергію на етапі заготівельних процесів .
Сортові профілі круглі, квадратні і шестигранні використовують для виготовлення гладких і східчастих валів, дисків, втулок, фланців, важелів, клинів.
Розрахунок заготовки
Потрібен сконструювати вихідну заготовку валу із сталевого гарячекатаного прокату. p align="justify"> Зі сталі 45 (ГОСТ 1050-74) виготовляють вал масою 30,2 кг в умовах дрібносерійного виробництва (річний обсяг випуску 8 штук).
Діаметр прокату визначають, виходячи з найбільшого діаметра заготовки (90), додаючи до нього загальний припуск на механічну обробку, рівний 2Zобщd. У нашому випадку при довжині заготовки понад 720 до 1080 мм. Загальний припуск на діаметр 2Zобщ = 20мм. p align="justify"> Допуск на діаметр встановлюється за ГОСТ 2590-71 і становить +0,5-1,3 звідси d 0 = d max +2...
