чіння:
об/хв.
В
.
Нарізування різьби:
об/хв.
В
.
. Визначається складова сили різання Р z, яка залежить від режимів різання і геометричних параметрів ріжучої частини інструменту. Головний кут в плані і радіус при вершині визначаються у відповідності з обраним інструментом. , p> де:, x = 1,0, y = 0,75, n = - 0,15, K p = 1,15.
Так як найбільші сили різання обумовлюються найбільшою глибиною різання і подачею, то доцільно провести розрахунок тільки для чорнового точіння:
.
. Визначається потужність різання N:
;
В
. По знайденому значенню потужності N перевіряють виконання умови:
, N прив = N /?
де N прив - потужність електродвигуна головного приводу. ? = 0,7
Якщо умова не виконана, то коригуються розрахункові значення режимів різання (в першу чергу глибина різання).
N прив = 0,075/0,7 = 0,11 кВт
0,075 <0,11.
6. Розробка технологічних операцій ремонту поверхні Гё38
На даному етапі вирішується комплекс завдань, аналогічний задачах при виготовленні деталей. Він включає: вибір устаткування, вибір технологічного оснащення та інструменту, розрахунок параметрів процесу, розрахунок норм часу. p align="justify"> Вибір обладнання, верстатних пристосувань.
Спосіб ремонту для дефекту поверхні Г?38 наплавка в середовищі захисних газів (СО2). Вибираємо установку для автоматизованої наплавлення УД209 УХЛ-4. В якості допоміжного обладнання встановлюємо зварювальний трансформатор ВДУ-504. Установка повинна мати пристосування: типовий самоцентрує патрон за ГОСТ 16886-71 і центр верстатний за ГОСТ 8742-75. У стандартній комплектації УД-209 УХЛ-4 передбачено наявність універсальної наплавочной головки для подачі наплавочного електрода, флюсу та захисного газу. В якості газу повинен бути використаний СО2. p> Розрахунок режимів наплавлення.
Параметрами режиму наплавлення є: сила струму I [А], напруга на дузі U [В], швидкість подачі електродного дроту Vnp [м/ч], крок наплавлення S [мм], товщина наплавляемого шару h [мм] і частота обертання деталі (частота обертання шпинделя верстата n) [хв-1]. Вихідні дані: діаметр наплавляється деталі D = 38 мм, діаметр електродного дроту d, швидкість наплавлення Vн, знос деталі з припуском на обробку Z.
Знос поверхні Гё38 прийнятий 0,065 мм/ст
Швидкість подачі електродним дротом в зону наплавлення визначають за виразом:
, м/год
Vн - швидкість наплавлення, м/год;
h - товщина наплавленого шару, мм;
S - крок наплавлення, мм/об;
Кз-коефіцієнт заповнення шва;
Кп - коефіцієнт переходу металу дроту в шов.
Кз = від 0,9 до 0,95
Кп = від - 0,95 до 1,0
Необхідна товщ...
