за допомогою магнітного маніпулятора. Передбачено ручний з'їм кришок електромагнітом. Висота воронки над піском повинна бути в межах 10-15мм. p align="justify"> заформованими опоки передаються системою передавальних конвеєрів на заливний конвеєр.
При формуванню блоків гарячим піском необхідно контролювати наявність піску в бункері і печі КС.
Система формування блоків гарячим піском, подача і підігрів форм у опоке на заливний конвеєр, кантувач, охолоджувальний конвеєр, Вибивні установка, охолоджувальна система блоків, працює в єдиному автоматичному циклі.
Час підігріву блоків гарячим піском складає 20 хв. Температура блоку 250-450 В° С.
.6 Плавка сплавів
За виробничими даними шлюб виливків становить 8% від придатного. Скрап і сливи приймаємо 1,5% від металлозавалки, а чад і безповоротні втрати 4%. br/>
Таблиця 1 - Баланс металу на 1 блок
кг% Годное8, 1659,7 ЛПС на придатне і брак4, 130Брак0, 654,8 Залитий металл12, 9194,5 Скрап і сліви0, 21,5 Рідкий металл13, 1196Угар та безповоротні потері0, 554Металлозавалка13, 66100
Шихтовий ділянку оснащений бункерами накопичення, системою транспортування та розподілу шихти. Надходить шихта у вигляді розділеного металобрухту автотранспортом вивантажується в приймальний бункер. З приймального бункера системою: тракові живильник, скіповий
підйомник, роздавальна візок подається в накопичувальні бункера, де складується за марками сталі. З накопичувальних бункерів шихта набирається в тару, встановлену на візку, і подається на майданчик плавильних печей. Тельфером знімається з підйомника, зважується і розподіляється по поддонам біля тиглів. p align="justify"> шихтовки ведуть з повернення власного виробництва, привізного металобрухту, ферроматеріалов (FeMn, FeSi, FeTi) T електродного бою, чавуну. В якості розкислювача застосовують алюміній, лігатуру ФСЕ0РЗМ20. p align="justify"> Плавильний ділянку обладнаний індукційними печами ІСТ-04, ємністю 400 кг і температурою плавлення 1700-1720 Вє С. Футеровка печей кисла. Температура металу в печі заміряється за допомогою приладу "Луч" або термопарою занурення. Підготовлений рідкий метал випускається в ківш, підвішений на електромеханічної підвісці. Ківш транспортується до заливальним конвеєру вручну, знімається шлак з поверхні металу в ковші і виробляють заливку блоків.
Таблиця 2 - Хімічний склад сталі 30Л
Позначення за ГОСТ 977-88Массовая частка елемента% УглеродМарганецКремнийФосфорСераНе более30Л0 ,27-0 ,350,45-0 ,900,20-0, 520,060,06
Опока із залитими блоками надходить у кантувач, перевертаються і звільняються від формувального піску. Звільнена від піску опока з блоками надходить на пл...
