фектів формооболочек проводиться азбестом і жидкостекольной обмазкою, приготовленої відповідно до ТІ.
За допомогою пензлика або ложки залити всі тріщини обмазкою на оболонці.
Дефектні формодеталі відбиваються молотком до живильника. Наскрізні отвори на місці відламаних і відбитих формодеталей заклеюються
азбестом. Допустима втрата формодеталей не повинна перевищувати 10% від загальної кількості деталей у блоці. Підклеюються до стояка відламані воронки і ковпачки. У разі ремонту виламали кута воронки, шматок азбесту товщиною 2-Змм, накладається на воронку, не повинен виходити за край воронки, а з інших трьох сторін повинен перекривати виламали на 8-10 мм. p align="justify"> Кількість формооболочек, що піддаються ремонту, не повинно перевищувати 80%.
Середня кількість пошкоджень на блоці - 10.
Відремонтовані блоки відставляти на стенд для досушування. Досушку блоків робити протягом 24 годин. Висушені блоки можна подати на формування. p align="justify"> Не придатні до формування блоки скинути в приймальний бункер пристосування для подрібнення кераміки.
Прожарені блоки сортуються, ремонтуються в разі потреби і виставляються на накопичувальні стелажі. На формовку блоки надходять поплавочно на спеціальних пересувних візках. br/>
2.5 Формування та заливка
Формування блоків проводиться в два етапи. Подається порожня опока до формувальних столу № 1 за допомогою ланцюгового конвеєра. p align="justify"> Фіксація опоки на столі здійснюється пневмоприжимом в автоматичному режимі. При роботі в неавтоматичному режимі фіксація опоки здійснюється з пульта керування. p align="justify"> Відкривається затвор бункера з В«холоднимВ» піском і насипається на дно опоки шар піску висотою 100-120 мм, дорівнює дерев'яною планкою. Блок із стелажу, оглянути його на предмет придатності і встановити в опоку. Для стійкості блок злегка вдавлюється в пісок. Кількість встановлюваних в опоку блоків має відповідати техпроцесу на дану виливок. Накриваються воронки блоків металевими кришками. Досипається пісок у опоку на 1/3-1/4 висоти блоку. Встановиться верхній рівень воронки блоку за шаблоном: опустити стіл № 1 і подати опоку ланцюговим конвеєром на формувальний стіл № 2. p align="justify"> На формувальному столі № 2 здійснюється автоматична формовка блоків піском з температурою 400-500 С.
Засипка В«гарячогоВ» піску в опоку, дозування його, ущільнення вібраторами проводиться автоматично. Час ущільнення залежить від типу виливків і становить від 6 до 15 с. p align="justify"> Контроль щільності набивання піску в опоках виробляється приладом.
Ланцюговим конвеєром подається опока з заформованими, блоками на стіл з магнітним маніпулятором.
Знімання кришок і повернення їх на формовку - проводиться ...
