Введення
Вперше газобетон отримав в 1889 році Гофман (Прага). Він домішував до пластичним цементам і гіпсовим розчинів кислоти і вуглекислі або хлористі солі, виділяли при хімічній взаємодії газ, який створив пористу будову у затверділого потім розчину. Патент Гофмана не отримав практичного застосування.
Наступний крок в цьому напрямку був зроблений в 1914 році, коли Аулсворт і Дайер (США) запропонували застосовувати в якості газообразователя порошки алюмінію, цинку і деяких інших металів, які при взаємодії з Са (ОН) 2 виділяли водень і діяли як спучує добавки. Це винахід слід вважати початком сучасної технології газобетону.
У 1922 році Адольф і Поль (Німеччина) застосували перекис водню (пергідроль Н 2 Про 2 ) для спучування бетонної суміші. Однак для масового виробництва газобетону застосування пергідролем виявилося недоцільно і неекономічним.
Практичне значення для розвитку виробництва газобетону мали дослідження Ерікссона (Швеція), розпочаті в 1918 - 1929 роках. Він запропонував спучувати пластичну суміш вапна з тонкоподрібнений кремнеземистими речовинами і добавкою цементу (10%) при взаємодії алюмінієвого порошку і Са (ОН) 2 передбачалося тверднення поризованої вапняно-кремнеземистого маси в автоклаві при 8 атмосферах.
Надалі розвиток технології газобетону за способом Ерікссона спочатку в Швеції, а потім і в інших країнах пішла двома шляхами. Одим із шляхів привів до початку виробництва газосиликата, названого ІТОНГ. Це пористий бетон автоклавного тверднення, одержуваний із суміші вапна з кремнеземистими добавками, але без додавання цементу або при малому його витраті.
Початок розвитку виробництва газоблоків в нашій країні було покладено в 1929 році. Велика Вітчизняна війна перервала цей процес і до теми пористих бетонів повернулися вже в 60-х роках. З початку 70-х років, як в СРСР так і за кордоном, широкий розвиток отримало виробництво газобетону і газосілікатобетона по різальною технологією. У зв'язку з цим до 2000 року явно почав назрівати питання введення різального комплексу в регламентований складу устаткування для виробництва пінобетону, та й для виробництва газобетону, так як застосування прогресивної різальною технологією на відміну від формування виробів в індивідуальних формах дозволяє:
1. здійснювати виробництво всього асортименту виробів з пористого бетону в формах одного розміру;
2. проводити автоклавну обробку масивів, що сприяє збільшенню оборотності форм і зниженню металоємності парку форм у 2 .. 3 рази;
3. підвищити до 0,4 .. 0,45 коефіцієнт заповнення автоклава і відповідно знизити на 20 ... 30 % Питомі енерговитрати на 1 куб. м. ячеістобетонних виробів;
4. збільшити продуктивність формувальних ліній у 2 рази за рахунок збільшення обсягу формуемих масивів ячеістобетонних сирцю;
5. різко зменшити кількість ручних операцій
Основні переваги газобетону:
1.Отлічние тепло-і звукоізоляційні властивості
2. На відміну від пінобетону, не вимагає захисту від вологи (зовнішньої штукатурки). p> 3. Пожежна безпека. p> 4. Екологічна чистота. p> 5. Легко обробляється (можна пиляти ножівкою, забивати цвяхи)
6. Універсальність в застосуванні.
1. Вихідні дані для проектування
1.1 Характеристика виробу та вимоги стандартів, які пред'являються до нього.
Таблиця 1.1.1
Технічна характеристика виробу. table>
Найменування вироби
Ескіз
Розміри, мм
Марка
Об'єм вироби
Примітка
1
b
h
По міцності
За щільністю
Газосилікатні блоки
400
200
200
М35
D600
0.016
-
Газосилікат являє собою пористий теплоізоляційний матеріал, що отримується з суміші вапна з меленим кварцовим піском шляхом спучування попередньо приготованого шламу (тесту) з допомогою газообразователей і твердіння в різних умовах (автоклавної обробки або пропарювання). p> Блоки газосиликатні - міцний, легкий і зручний будівельний матеріал.
Газосилікатні блоки щільністю від 500 кг/м 2 застосовуються як стіновий матеріал в малоповерховому або монолітному будівництві.
Пористість газосиликата: у процесі спучування газосилікат з...
