justify"> Технології та спеціальне обладнання для досвідченого і промислового виробництва наноматеріалів і наноустройств - область техніки, пов'язана з розробкою технологій і спеціального устаткування для виробництва наноматеріалів і наноустройств.
Даний напрямок включає методи виробництва наноструктур і матеріалів (у тому числі методи нанесення і формування наноструктур і наноматеріалів) і приладобудування для наноіндустрії. Сюди не включається устаткування, що є частиною дослідницької інфраструктури, а також вироблені наноматеріали і наноструктури, які є одним з продуктів виробництва. p align="justify">. Інші напрями охоплюють науково-технологічні напрямки і процеси, пов'язані з нанотехнологіями і не включені до інших угруповань. У їх числі - загальні питання безпеки наноматеріа-лов і наноустройств (при цьому методи контролю та тестування безпеки наноматеріалів віднесені до напрямку 6), наноелектромеханічні сис-теми, трибологія і зносостійкість наноструктурованих матеріалів та ін [3].
2. Способи наноструктурування
Незважаючи на велику різноманітність і розвиненість методів отримання панокрісталліческіх частинок (особливо це відноситься до найбільш відомим методам газофазного випаровування і конденсації і осадження з колоїдних розчинів), дослідження структури і властивостей наночастинок є досить складними і трудомісткими. Це пов'язано, зокрема, з високою реакційною здатністю наночастинок через їх високорозвиненою поверхні. У зв'язку з цим великий фундаментальний і прикладний інтерес представляють компактні нанокристалічні матеріали, в багатьох випадках більш зручні для вивчення і застосування. Опис основних методів отримання компактних наноматеріалів можна знайти в оглядах [1-3 |. Жоден з цих методів не є універсальним, оскільки застосуємо до обмеженого кола об'єктів. p align="justify"> Найбільш поширеними є традиційні методи порошкової технології | 4 |, тобто різні види пресування і спікання, модифіковані стосовно до панопорошкам. Модифікація зводиться до вибору оптимальних параметрів компактірованія і спікання панопорошков. Такими параметрами є тиск пресування і способи його застосування, температурпий режим спікання, середа та швидкість проведення процесу. Компактіровапіе панопорошков можна проводити холодним статичним пресуванням з одностороннім або двостороннім додатком тиску; гарячим аксіальним пресуванням; холодним або гарячим ізостатичним пресуванням в гідро-або газостатах; формованием литтям з колоїдних гелів з наступним спіканням; магнітно-імпульсним, ударним і вибуховим пресуванням; ультразвуковим пресуванням. До порошкової технології можна віднести також запропонований німецьким професором X. Гляйтером (Н. Gleiter) [5-8 | метод вакуумного компактірованія наночастинок, отриманих конденсацією з газової фази. Основні труднощі, що виникає при вик...
