align=top>
Зняти деталь.
Останньою операцією контролюється неспіввісність поверхонь М30 щодо Г†31, 9. Для цього використовується спеціальне пристосування. br/>
Табліца20. Переходи контрольної операції (16).
Номер переходу
Зміст переходу
А
Встановити деталь в пристосування для вимірювання несосності.
1
Обертаючи деталь на 360о, контролювати величину неспіввісності поверхонь М30 щодо Г†31, 9.
На цьому розробку технологічного процесу можна вважати закінченою.
4.2 Розрахунок похибок базування
При виборі технологічних баз були прийняті до уваги такі принципи: принцип єдності баз - коли конструкторська, технологічна та вимірювальна бази представляють одну і ту ж поверхню деталі, принцип сталості баз - використання однієї і тієї ж технологічної бази. Так само враховано те, що необроблені поверхні повинні прийматися за базу тільки один раз на чорнових операціях - чорнові бази.
Наведені умови по можливості були виконані, однак є такі операції, де їх виконання за різних причин неможливо. У цьому випадку виникає похибка базування при виготовленні деталі.
Похибки обробки складаються з похибки встановлення деталі e у, похибки статичного настроювання системи СНІД - D С.М. і похибки динамічного настроювання системи СНІД - D Д.М. . У свою чергу похибка установки складається з похибки базування ed і похибки закріплення eз.
Основним завданням при розрахунку точності є забезпечення допуску d, заданого кресленням.
Оцінка обраного способу базування полягає у визначенні фактичної похибки e УФ при обраній технологічній базі і порівнянні її з допустимою похибкою базування, яка визначається за нерівністю (5.2.1) [1]
(5.2.1)
Очевидно, що
e уф ВЈ e у. (5.2.2)
Розрахуємо похибка базування на токарну чистову операцію (5)
Як видно з операційного ескізу на цю операцію (с.м. лист 2 додатки), технологічна база не збігається з конструкторською базою для оброблюваних поверхонь. Виникаючі при обробці похибки визначаються допуском на розмір, з'єднує конструкторську і технологічну бази [1]:
ed пЂ 10 = d 152 = 0.1
ed пЂ 25 = d 152 = 0.1
Для оцінки похибки розміру 35, складемо розмірну ланцюг [1]
пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ пЂ 152
А 10 25
пЂ пЂ пЂ пЂ
ed пЂ А = Аmax-аmin = 35,18 - 34,82 = 0,36 мм
де:
AMAX = 10MAX + 25MAX = 10,075 + 25,105 = 35,18 мм
AMIN = 10MIN + 25MIN = 9,925 +24,895 = 34,82 мм
Прорахуємо допустиму похибку базування на розмір 35 - А, 10, 25:
== 0.34 мм
== 0.105 мм
== 0.16 мм
Статичні і динамічні похибки налаштування верстата взяті з таб. 11 (стор. 29) і таб. 24 (Стор. 70) [3]
Як бачимо, нерівність (5.2.2) дотримано. Допуск на розмір 152 задовольняє умовам для отримання точного розміру 35.
4.3 Визначення припусків і міжопераційних розмірів
Заготівля, призначена для подальшої механічної обробки, виготовляється з припуском на розміри готової деталі, тобто припуском на обробку. Припуском називається шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.
Мінімальний симетричний припуск при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання [1]
(5.3.1)
Мінімальний симетричний припуск при обробці протилежних плоских паралельних площин у заготовок з однієї установки визначається за виразом [1]
(5.3.2)
Мінімальний асиметричний припуск [1] ​​
(5.3.3)
де: Rzi-1 - висота мікронерівностей поверхні за ГОСТ 2789-73, отриманий на попередній операції.
Ti-1 - глибина дефектного поверхневого шару, отриманого на попередній операції.
ri-1 - Сумарне значення просторових відхилень взаємопов'язаних поверхонь, одержані після виконання попередньої операції.
ei - похибка установки заготовки, що виникає на виконуваної операції.
Для встановлення в центрах формула прийме вигляд:
(5.3.4)
Просторові відхилення пруткових заготовок при обробці зовнішніх поверхонь - зігнутість осі r ко (кривизна) і похибка зацентрування rц.
(5.3.5)
Загальна кривизна заготовки визначається за формулою
r ко = DК L (5.3.6)
де DК - питома кривизна прокату в мкм/мм, яка приймається з ГОСТ на сортамент. З таб. 4 (стор. 180) [3] пр...
