Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Основа випромінювача"

иймаємо DК = 1.3 мкм/мм.

L - довжина заготовки.

Розрахуємо припуск на один з точних поверхонь - діаметр 31,9-0.025.

Загальна кривизна заготівлі

r ко = 1.3 х 152 = 197,6 мкм.

Так як обробка ведеться в центрах, приймаємо r ц = 0,25 х d 44,

де d 44 - допуск на діаметр заготовки.

r ц = 0,25 х 700 = 175 мкм

Таким чином = 264 мкм.

Після чорнового обточування

r ЧЕР = 0.06 х r ко = 0.06 х 264 = 15,84 мкм.

Після чистового обточування

r ЧІС = 0.04 х r ЧЕР = 0.04 х 15,84 = 0,64 мкм

Дані за якістю поверхні і точності після відповідної обробки візьмемо з таб. 5 (стор. 181) [3] і таб. 3.31 [7]. Розрахунок зведемо в таблицю

Таблиця 21. Таблиця розрахунку припусків. table>

Найменування операції

Rz

T

Мкм

Квалітет

Допуск

мкм

r

мкм

2Zi min

мкм

Токарська чорнова

63

60

12

250

15,84

278

Токарська чистова

8

12

7

25

0,64

Звідси визначаємо мінімальний і максимальний діаметри для чорнової обробки

DЧ min = D ЧІС + 2Zi = 31,9 +0,278 = 32,2 мм

DЧ max = DЧІС min + пЂ  dЧІС = 32,2 +0,25 = 32,5 мм

DЧ = 32,5-0.3

Для інших розмірів величини припусків візьмемо з довідкових даних таб. 3.68 і 3.73 [4]. br/>

Таблиця 22. Розрахунок міжопераційних розмірів поверхні пѓ† 42.

Найменування операції

2Zi min

мкм

Допуск

мкм

Dmin

мм

D max

мм

DЧ

мм

Заготівельна

700

43,5

44,2

44 +0,2

-0,5

Токарська чорнова

1500

100

41,9

42,0

Таблиця 23. Розрахунок міжопераційних розмірів поверхні пѓ† 35.

Найменування операції

2Zi min

мкм

Допуск

мкм

Dmin

мм

D max

мм

DЧ

мм

Токарська чорнова

1500

300

35,6

35,3

35,6-0,3

Токарська чистова

300

25

35,0

34,975

Таблиця 24. Розрахунок міжопераційних розмірів розміру 152.

Найменування операції

2Zi min

мкм

Допуск

Мкм

Dmin

мм

D max

мм

DЧ

мм

Заготівельна

1000

153,7

154,7

154 +0,7

-0,3

Токарська чорнова

800

100

152,0

152,1

Таблиця 25. Розрахунок міжопераційних розмірів розміру М34

Найменування операції